Поперечное сечение - сварное соединение
Cтраница 1
 |
Сравнительные характеристики некоторых видов сварки плавлением. [1] |
Поперечное сечение сварного соединения ( шва), выполненного электродуговой сваркой, изображено на рис. 7.1, где / - сварной шов, материал которого образован переплавлением основного материала и плавящегося электрода; 2 - зона сплавления основного материала и материала шва; 3 - зона термического влияния, в которой основной материал не претерпел расплавления, но на отдельных участках под действием нагрева и охлаждения изменил свойства и структуру; 4 - зона основного металла с исходными свойствами и структурой. [2]
 |
Особенности повреждения зоны термического влияния. [3] |
Избирательная микроповрежденность ЗТВрп в поперечном сечении сварного соединения охватывает клиновидный сосредоточенный участок металла, в котором повреждаемость развивается по межзеренному хрупкому механизму разрушения. [4]
Для случаев, когда площадь поперечного сечения сварного соединения мала, допускается применение образцов диаметром d 5 мм или образцы Гагарина диаметром d 6 мм ( см. фиг. [5]
Требуемое положение образца устанавливают но макрошлифу поперечного сечения сварного соединения. При этом все образцы располагают поперек продольной оси шва. [6]
Требуемое положение образца устанавливают по макрошлифу поперечного сечения сварного соединения. При этом все образцы располагают поперек продольной оси шва. Твердость различных участков сварного соединения определяют в поперечном сечении на макрошлифах замером на приборах Виккерса, Роквелла и Бринелля. Перед началом сварочных работ на резервуарах сварщики выполняют сварку контрольных образцов. Образцы для механических испытаний готовят из пластин, сталь которых соответствует стали стенки резервуара. [7]
Подрезы ( рис. 38, б) ослабляют поперечное сечение сварного соединения. Основными причинами подрезов являются: сварка на повышенном токе и напряжении, непразильный угол наклона электрода к свариваемому изделию и несоответствие диаметра электрода. [8]
Так, при сравнительном анализе результатов оценки качества методом магнитной памяти металла и макроисследований шлифов поперечного сечения сварных соединений ( сварных стыков труб, тройниковых сварных соединений) неточности магнитного метода по выявлению сварочно-технологических дефектов в сварных швах превышает отклонения 50 % ( недобраковка и перебраковка), а по выявлению эксплуатационных макротрещин ( типичных трещин в ЗТВрп соединений) магнитный метод оказался вообще неэффективным - трещины не были обнаружены. [9]
 |
Диаграмма определения статической трещиностойкости сварного. [10] |
Испытание измерением твердости проводится в соответствии с требованиями [3], при этом исследованию подлежит металл по всей площади макрошлифа поперечного сечения сварного соединения. [11]
Сварные соединения, вырезанные из трубопровода, должны быть подвергнуты исследованиям: химического состава основного и наплавленного металла, твердости металла по поперечному сечению сварного соединения, механических свойств сварного соединения при комнатной и рабочей температурах, макро - и микроструктуры поперечного сечения. [12]
Приведенные ниже данные о напряженном состоянии различных сварных соединений получены при испытании плоских моделей, которые изготовлялись из металлических листов и по своей форме соответствовали форме поперечного сечения сварных соединений. Сопоставление данных, полученных при испытании металлических моделей и моделей из прозрачных материалов, применяемых при оптическом методе исследования напряженного состояния [ 41 и 45 ], показало достаточно близкое их совпадение. [13]
При повреждении сварного соединения необходимо удалить первоначальный сварной шов или всю поврежденную поверхность и заменить старый шов новым или несколькими новыми швами в зависимости от размеров поперечного сечения сварного соединения. Если повреждение шва произошло с задней стороны какого-либо усиливающего фланца, такой фланец должен демонтироваться и завариваться с внутренней стороны. [14]
При исследовании сварного соединения определяют: химический состав основного и наплавленного металла; твердость металла по поперечному сечению; механические свойства при комнатной и рабочей температурах; макро - и микроструктуры по поперечному сечению сварного соединения ( для стали 20 структурно-свободный графит следует выявлять металлографическим способом); размер и характер обнаруженных дефектов посредством последовательной шлифовки и травления поперечных макротемплетов. [15]
Страницы: 1 2