Cтраница 2
В толстых сечениях отливок, охлаждающихся медленнее, процесс графитизации протекает полнее и содержание кремния может быть меньше. Сера относится к элементам, сильно тормозящим процесс графитизации, и вызывает увеличение графитных пластинок. Сера является вредной примесью, ухудшающей механические и литейные свойства чугуна. [16]
Скорость охлаждения также оказывает очень большое влияние на графитизацию чугуна. В толстых сечениях отливок, где охлаждение в форме медленное, графитизация происходит легче и полнее ( фиг. [17]
В толстых сечениях отливок, охлаждающихся медленнее, графитизация протекает полнее и содержание кремния может быть меньше. Сера относится к элементам, сильно тормозящим графптизацию, и вызывает увеличение графи г-ных пластинок. Сера является вредной примесью, ухудшающей механические и литейные свойства чугуна. [18]
В толстых сечениях отливок, охлаждающихся медленнее, графитизация протекает полнее и содержание кремния может быть меньше. Сера является вредной примесью, ухудшающей механические и литейные свойства чугуна. [19]
В толстых сечениях отливок, охлаждающихся медленнее, графитизация протекает полнее и содержание кремния может быть меньше. Сера относится к элементам, сильно тормозящим графитизацию, и вызывает увеличение графитных пластинок. Сера является вредной примесью, ухудшающей механические и литейные свойства чугуна. [20]
На процесс графити-зации влияют скорость охлаждения и химический состав чугуна. Скорость охлаждения, В толстых сечениях отливок, где охлаждение в форме медленное, графитизация происходит быстрее и полнее, поэтому графита здесь образуется больше; он крупнее и окружен полями феррита ( фиг. В тонких сечениях, где охлаждение протекает быстрее, графитизация затруднена, графита здесь образуется меньше, он мельче, а феррита почти нет ( фиг. [21]
Усадочные раковины обычно имеют шероховатую или грубокристалличе-скую поверхность, иногда окисленную. Располагаются в утолщенных местах перехода от толстого сечения отливки к более тонкому. [22]
Обладает высокими литейными свойствами ( высокая жидкотеку-честь и малая усадка), малой склонностью к образованию горячих трещин, удовлетворительными механическими свойствами. Склонен к образованию газовой пористости в толстых сечениях отливок. Для устранения пористости применяется кристаллизация под давлением или повышенная скорость охлаждения. Сплав не упрочняется термической обработкой. Для повышения механических свойств применяется модифицирование сплава специальным флюсом. [23]
Усадочные раковины - открытые или закрытые полости в теле отливки, имеющие шероховатую или грубокристалли-ческую поверхность, иногда окисленную. Обычно они располагаются в утолщенных местах перехода от толстого сечения отливки к более тонкому. Местное скопление мелких, а иногда микроскопических усадочных раковин называют рыхлотой или пористостью. [24]
Усадочные раковин ы-открытые, иногда в виде утяжки на поверхности отливки, или закрытые полости в теле отливки. Усадочные раковины обычно имеют шероховатую поверхность и располагаются в утолщенных местах и переходах от толстого сечения отливки к более тонкому. [25]
Низкотемпературный отжиг применяют для снятия внутренних остаточных напряжений отливок серого чугуна. Данный отжиг проводят по следующему режиму: медленный нагрев отливок ( 30 - 180 С / ч) до 530 - 620 С, выдержка при этой температуре 3 - 4 ч ( с момента нагрева до заданной температуры наиболее толстого сечения отливки) и медленное охлаждение вместе с печью со скоростью 10 - 30 С / ч до 300 - 400 С. Отжиг при более высоких температурах может вызвать графитизацию эвтектоидного цементита, снижение твердости и прочности чугуна. [26]
Трещины бывают еиво-зными и несквозными, горячими и холодными. Обычно при литье под давлением несквозные горячие трещины образуются в эффективном интервале кристаллизации. Они располагаются в местах резкого перехода от толстых сечений отливок к тонким, во внутренних углах и других местах концентраций напряжений при недостаточной подпрессов-ке. Одним из основных средств борьбы с горячими трещинами является сокращение времени выдержки между температурой солидуса и температурой удаления отливки из пресс-формы. [27]
Обычно стандартный присадочный металл для Сг, Мо, V стали представляет собой сталь с 2 25 % Сг и 1 % Мо, однако при. Если дефектные отливки исправлялись с помощью сварки, то после этого они обычно подвергаются отжигу. Затем отливки проходят окончательный контроль, независимо от того, свариваются ли они в дальнейшем. Две относительно простые отливки могут быть сварены вместе для получения более сложного изделия. Это позволяет избежать проблемы приварки тонкостенных труб к толстым сечениям отливки. После сварки всю сборку термообрабатывают. Отливки из 0 5 % Сг, Мо, V стали нормализуют при 950 С и затем охлаждают с помощью вентилятора, что позволяет направлять поток воздуха на более толстые сечения отливки и тем самым свести к минимуму остаточные напряжения. Затем отливки отпускают, чтобы получить твердость не выше 300 единиц по Виккерсу, и снова охлаждают вентилятором, после чего подвергают механической обработке и вваривают в паропровод. [28]
Наиболее опасным дефектом отяивок являются трещины. Горячие трещины возникают в результате разрушения закристаллизовавшегося скелета сплава под действием термических и усадочных напряжений, особенно при быстром твердении сплава, когда термическому сжатию металла препятствует литейная форма. Поверхность таких трещин сильно окислена, в изломе имеет темный вид. При деформации слитка они не завариваются, а, наоборот, развиваются. Холодные трещины возникают также под действием термических и усадочных напряжений, но они образуются даже тогда, когда металл находится вне формы, в результате разной скорости охлаждения различных участков, например тонких и толстых сечений отливки. Эти трещины имеют светлую, неокислившуюся поверхность и могут завариваться при деформации слитка. [29]
Наиболее опасным дефектом отливок являются трещины. Горячие трещины возникают в результате разрушения закристаллизовавшегося скелета сплава под действием термических и усадочных напряжений, особенно при быстром твердении сплава, когда термическому сжатию металла препятствует литейная форма. Поверхность таких трещин сильно окислена, в изломе имеет темный вид. При деформации слитка они не завариваются, а, наоборот, развиваются. Холодные трещины возникают также под действием термических и усадочных напряжений, но они образуются даже тогда, когда металл находится вне формы, в результате разной скорости охлаждения различных участков, например / тонких и толстых сечений отливки. Эти трещины имеют светлую, неокислившуюся поверхность и могут завариваться при деформации слитка. [30]