Cтраница 3
Усадочная пористость может возникать как в утолщенной части отливки, так и в тонкой, особенно если пресс-форма на этом участке перегрета. Этот вид пористости также весьма трудно отличить от газовой пористости по внешнему виду, поэтому изучают характер распределения пор по сечениям отливки. Скопление усадочных пор образует рыхлоту, которая воспроизводится на рентгеновских снимках белыми пятнами. Места их расположения совпадают с местными утолщениями. Их легче удалить подпрессовкой, чем газовую пористость, их появление в меньшей степени зависит от величины гидравлического удара. В целях предупреждения образования усадочной пористости обеспечивают направленное затвердевание и плавные переходы от толстых сечений отливки к тонким, выравнивают толщину стенок отливки и увеличивают усилие подпрессовки. [31]
Обычно стандартный присадочный металл для Сг, Мо, V стали представляет собой сталь с 2 25 % Сг и 1 % Мо, однако при. Если дефектные отливки исправлялись с помощью сварки, то после этого они обычно подвергаются отжигу. Затем отливки проходят окончательный контроль, независимо от того, свариваются ли они в дальнейшем. Две относительно простые отливки могут быть сварены вместе для получения более сложного изделия. Это позволяет избежать проблемы приварки тонкостенных труб к толстым сечениям отливки. После сварки всю сборку термообрабатывают. Отливки из 0 5 % Сг, Мо, V стали нормализуют при 950 С и затем охлаждают с помощью вентилятора, что позволяет направлять поток воздуха на более толстые сечения отливки и тем самым свести к минимуму остаточные напряжения. Затем отливки отпускают, чтобы получить твердость не выше 300 единиц по Виккерсу, и снова охлаждают вентилятором, после чего подвергают механической обработке и вваривают в паропровод. [32]
Подвод расплава в полость формы выполняется с учетрм ли-гейных свойств сплава, конфигурации и толщины стенок отливок. Так, при изготовлении отливок из серого чугуна расплав подводят к тонким сечениям. Подвод расплава, обладающего повышенной усадкой ( белый чугун, сталь и цветные сплавы) и пониженной жидкотекучестью, имеет свои особенности. Так, например, при заливке форм белым чугуном расплав подводится в утолщенные места через специальные питающие бобышки. При наличии в стальной отливке незначительной разницы в толщинах стенок подвод осуществляется к тонким сечениям. Если же отливка имеет толстые и тонкие сечения, расплав подводится к массивным частям отливки через прибыль. Отливки из цветных сплавов требуют плавного подвода расплава. Питание толстых сечений отливок из цветных сплавов осуществляется через прибыли и выпоры. [33]