Проверяемое сечение

Cтраница 3

При независимых допусках отклонения от соосности определяют обычно путем измерения радиального биения. Эксцентриситет проверяемого сечения вызывает вдвое большее радиальное биение. Измерение отклонений от соосности возможно также на кругломерах или координатно-измерителышх машинах. [31]

Она должна измеряться в нескольких местах. Число проверяемых сечений должно быть не менее одного на 2 пог. Следует отметить, что толщина стенки барабанов, изготавливаемых из листа, колеблется в значительно более узких пределах, чем толщина стенки труб для камер. [32]

Фактическую толщину стенки принимают как наименьшую из результатов четырех измерений толщины по концам двух взаимно перпендикулярных диаметров в одном сечении. Число проверяемых сечений должно быть не менее одного на 2 м барабана или камеры, но не менее трех в одном изделии. Следует отметить, что толщина стенки барабанов, изготавливаемых из листа, колеблется в значительно более узких пределах, чем толщина стенки труб для камер. [33]

Радиальное биение является результатом эксцентрицитета проверяемого сечения относительно оси вращения и некруг-лости его профиля. [34]

Уровень перемещают по проверяемой поверхности в определенных направлениях. По результатам измерения расположения точек проверяемого сечения относительно базовой плоскости строят профилограммы сечений. Отклонения от плоскостности отсчитывают относительно принятой за исходную средней точки реальной поверхности. [35]

В данном случае принята следующая схема. Лопатку устанавливают на стол машины так, чтобы проверяемое сечение было расположено эксцентрично, а все точки профиля были наименее удалены от одной из окружностей с центром на оси стола. Установка лопатки осуществляется от эксплуатационной ( или технологической) базы с помощью специальной оснастки с заранее аттестованными координатами базовых поверхностей. [36]

Принципиальные схемы кругломеров. [37]

У кругломеров, показанных на рис. 18, б, в, проверяемую деталь устанавливают и центрируют на поворотном шпинделе-стслике, и она вращается вместе с ним относительно неподвижной во время проверки измерительной головки, помещенной на отдельной стойке. Вследствие перемещения измерительной головки по стойке легко перейти от одного проверяемого сечения или ступени к другой. При этом легко сочетать проверку круглости с контролем соосности разных сечений или ступеней детали. [38]

В последнем случае необходимо исключить влияние погрешности оправки и ее установки соответствующей перестановкой оправки в отверстии. При касании мерительного штифта прибора с оправкой необходимо в каждом из проверяемых сечений определить наибольшее показание прибора путем его поперечного перемещения. Погрешность определяется наибольшей разностью показаний прибора. [39]

Железобетонные элементы проверяются на усилия, полученные из статического расчета. Проверка осуществляется путем сравнения этих усилий с предельными усилиями, характеризующими прочность данного элемента в проверяемом сечении. [40]

Кругломер Вильнюсского филиала ЭНИМС и завода Станкоконструкция. [41]

Радиусы ощупывающих игл составляют 0 5 и 2 5 мм. Размеры контролируемых прибором деталей составляют: наружный диаметр до 250 мм, внутренней от 3 до 260 мм, высота 380 мм, высота детали типа валом до 650 мм; предельное расстояние проверяемого сечения от торца 200 мм. [42]

Непрямолинейность контролируют поверочными линейками на просвет с использованием образцов просвета, индикаторными приспособлениями, автоколлиматорами. Схема измерения непрямолинейности показана на фиг. По найденным точкам проверяемого сечения относительно плоскости поверочной плиты 1 строят профилограмму, на которой проводят прилегающую прямую ( так, чтобы расстояние до нее от наиболее удаленных точек действительного профиля было наименьшим), от этой прямой и отсчитывают отклонения. [43]

Некруглость обычно измеряется для целей анализа процесса на специальных приборах - макропрофилометрах. Они снабжены записывающими устройствами для регистрации изменения радиусов. Некруглость определяется после исключения влияния эксцентрицитета проверяемого сечения относительно центра вращения. Другой способ контроля некруглости показан на фиг. Диаметр регулируемого кольца должен быть равен диаметру прилегающей окружности. [44]

Принципиальная схема пневмоэлектричес-кого прибора к внутришлифовальному автомату. [45]

Страницы: 1 2 3 4