Cтраница 4
Тэйлиронд фирмы Тэйлор и Гобсон, прибор мод. Калибр и др. Такой прибор устанавливается в измерительной лаборатории. Результат измерения выражается записью ( в % полярных координатах) отклонений формы проверяемого сечения детали от круглости. Запись ведется электротермическим способом. [46]
Для определения значения и направления прогиба необходимо произвести индицирование линии вала. Если индицирование производится не на станке, а на специальном стенде или непосредственно в агрегате, то надо следить, чтобы вал при проворачивании не смещался ни в боковом, ни в осевом направлении. Перед измерениями биения размечают вал по окружности на восемь частей в каждом проверяемом сечении. Запись показаний индикатора по каждому сечению при проворачивании ротора производят в следующем порядке: ножку индикатора устанавливают против первой отметки на валу; показания индикатора приводят к нулю; ротор проворачивают вручную или краном до совпадения ножки индикатора со второй отметкой, затем с третьей отметкой и так далее до первой отметки. Повторное измерение в первой точке является контрольным, т.е. повторное показание индикатора в первой точке должно совпадать с первоначальным ( должно равняться нулю); Это показывает, что индикатор во время проворачивания не был сбит, а также ротор проворачивается без осевых или поперечных смещений. Таким же образом поступают в каждом проверяемом сечении вала. [47]
Верхние три - красные - сигнала свидетельствуют о переходе проверяемого размера за верхний предел допуска. Средние три - зеленые - указывают на переход в соответствующих сечениях проверяемого размера за нижние пределы поля допуска. Один нижний - белый - сигнал указывает на то, что диаметр валика во всех трех проверяемых сечениях укладывается в заданное поле допуска. [48]
У кругломеров, изображенных на рис. 18, о, измерительная головка жестко закреплена на прецизионно вращающемся шпинделе, а проверяемая деталь устанавливается под шпинделем на координатном столике, который может перемещаться в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью микрометрических винтов для точного центрирования проверяемой поверхности детали с осью 00 шпинделя. Во время измерения деталь остается неподвижной. При этой схеме масса детали не действует на шпиндель прецизионного вращения, что способствует более длительному сохранению его точности. Недостатком схемы является то, что расстояние от верхнего торца детали до проверяемого сечения ограничивается длиной щупа измерительной головки. Усложняется также проверка взаимного расположения поверхностей: например, для проверки соосности двух поверхностей приходится пользоваться дополнительными приспособлениями. [49]
Компоновка собрана на двух удлиненных планках УСП-250, соединенных между собой по концам двумя двусторонними установочными планками УСП-284. По краям передней планки в Т - образном пазе установлены и закреплены две квадратные опоры УСП-205. На их боковых плоскостях укреплены прямоугольные опоры УСП-212. Они служат для установки и крепления специальных базовых опор и упоров для контролируемой детали, которые определяют продольное положение детали относительно проверяемых сечений. Перо лопатки покоится на двух специальных базовых шаблонах, определяющих ее положение в приспособлении. [50]
Для определения значения и направления прогиба необходимо произвести индицирование линии вала. Если индицирование производится не на станке, а на специальном стенде или непосредственно в агрегате, то надо следить, чтобы вал при проворачивании не смещался ни в боковом, ни в осевом направлении. Перед измерениями биения размечают вал по окружности на восемь частей в каждом проверяемом сечении. Запись показаний индикатора по каждому сечению при проворачивании ротора производят в следующем порядке: ножку индикатора устанавливают против первой отметки на валу; показания индикатора приводят к нулю; ротор проворачивают вручную или краном до совпадения ножки индикатора со второй отметкой, затем с третьей отметкой и так далее до первой отметки. Повторное измерение в первой точке является контрольным, т.е. повторное показание индикатора в первой точке должно совпадать с первоначальным ( должно равняться нулю); Это показывает, что индикатор во время проворачивания не был сбит, а также ротор проворачивается без осевых или поперечных смещений. Таким же образом поступают в каждом проверяемом сечении вала. [51]
Теперь мы рассмотрим этот вопрос несколько подробнее. Пусть контролируемое изделие имеет форму цилиндра с круглыми торцами. Для того чтобы убедиться в том, что сечение действительно имеет форму круга, можно использовать то свойство окружности, что у нее постоянны и равны все диаметры. Пусть точка О ( начало радиуса вектора р) медленно перемещается вдоль оси х, а угол наклона р быстро меняется от 0 до 360, так что в каждом положении точки О схема фиксирует только максимальное значение разности ( Ра - Pi) - Тогда условие того, что проверяемое сечение имеет форму окружности, чрезвычайно сильно упрощается и сводится к постоянству максимального значения разности р2 - рх. Это условие и представляет собой образ эталонной формы контролируемого сечения, не зависящий от его расположения относительно начала отсчета. Эти же принципы могут быть положены в основу построения схем для контроля изделий с более сложными формами. При этом поиск формы изделия может быть значительно ускорен путем сочетания принципов, положенных в основу блок-схемы ( фиг. [52]