Сжатие - пакет
Cтраница 3
Для валки подпиленных деревьев применяют гидравлические клинья КГМ с приводом от двигателя пилы Дружба-60. Сучья обрубают электросучкорезами РЭС-2, работающими от передвижных электростанций ПЭС-14 В / М, или при помощи тросового приспособления и трелевочного трактора. Трактор протаскивает пакет стволов через петлю тросового приспособления, сучья по краям пакета срезаются, а сучья, находящиеся между деревьями, обламываются в результате сжатия пакета. [31]
 |
Патрубковое устройство для определения герметичности пакетной упаковки. [32] |
При создании в камере давления ниже давления внутри упаковки упаковочный материал начинает несколько раздуваться, что свидетельствует о герметичности упаковки. Испытания продолжают до тех пор, пока снижение давления в камере не достигнет 0 2 кгс / см2 по сравнению с давлением, при котором началось раздувание пакета. Испытания каждого пакета проводят дважды: второй раз - после полного снятия вакуума в камере. Отсутствие раздувания или внезапное сжатие пакета свидетельствует о его не-герметичиости. Так как при упаковке под вакуумом проведение этого испытания может оказаться затруднительным, следует проводить контрольную проверку герметичности вакуум-упаковок, на непродолжительное время ( не более 1 мин) погружая их в воду, слегка подкрашенную водорастворимым красителем. На герметичность необходимо проверять не менее 10 % всех упаковок. [33]
 |
Индикаторный элемент для контроля степени затяжки болта.| Головка винта с волнообразным буртиком перед ( а и после затяжки ( б. [34] |
Точным методом, пригодным для механизированной сборки, является контроль затяжки по углу поворота гайки [ 109; 111, с. Метод прост, не зависит от сил трения и, таким образом, от индивидуальных особенностей резьбового соединения. Контроль заключается в том, что требуемая сила Q достигается навинчиванием гайки до соприкосновения с соединяемой деталью и последующим дополнительным ее поворотом на определенный угол. После того как гайка войдет в контакт с деталью, дальнейшее навинчивание сопровождается удлинением винта и сжатием пакета деталей. Гайки в этом случае затягивают обычными ключами, а угол поворота гайки измеряют с помощью стрелки, укрепленной на ключе, и лимба, который установлен на одной из соединяемых деталей. Существенными недостатками метода являются необходимость проведения предварительных экспериментов, сложность определения нулевого положения, при котором полностью выбираются зазоры в соединении, и ограниченность применения лишь для болтов, имеющих большую длину. [35]
 |
Прибор для проверки электрического сопротивления изоляции пластин стали. [36] |
Измерения производят в трех точках, лежащих на оси отверстий, и в любых точках на гладкой поверхности пластин. Испытывают три пакета, состоящие каждый из двух пластин, затем один пакет, собранный из ранее испытанных шести пластин. При сборке пакетов 5 кромки пластин должны совпадать. Образцы закладывают между медными электродами 4 с контактной поверхностью 150 см2 так, чтобы их осевая линия была направлена вдоль пластин. Сжатие пакета пластин между электродами, осуществляемое грузом / прибора, должно быть 5 - 6 кП / см2, испытательное напряжение - 6 - 12 В, регулируемая сила тока - 0 4 А. [37]
 |
Схема выполнения пакетной резкв стали. [38] |
Пакетная резка имеет некоторые особенности. Для резки обычной аппаратурой листы собирают с минимальными зазорами между ними. Наличие зазоров ухудшает прогрев нижележащего листа, и кислородная струя, не прорезая его, начинает распространяться в стороны, увлекая с собой горячий шлак и разогревая и сжигая уже прорезанные детали и нижележащие листы. Во избежание этого листы предварительно выправляют и стягивают либо струбцинами, либо сварочными валиками, накладываемыми по торцам. Для сжатия пакета тонких листов иногда применяются прессы. [39]
Был разработан и внедрен следующий метод скрепления пакета. Пакет статора с заданной длиной набора пластин сжимается в специальной оправке с удельным усилием, не превышающим ( 7 - 10) - 105 Па. В сжатый пакет укладывается обмотка с помощью специального станка. При этом провод обматывает каждый зубец пакета и дополнительно сжимает его усилием натяжения. Усилие сжатия пакета проводом больше, чем усилие сжатия оправкой, поэтому при снятии оправки пакет не меняет своих размеров. После намотки статор подвергается пропитке. Помимо улучшения изоляции обмотки пропиточный состав заполняет поры, фиксируя положение витков и пластин и предотвращая их возможное перемещение. [40]
 |
Конструкция попарно сваренных пластин полуразборного аппарата. [41] |
При сборке под сварку двух пластин вершины U-об-разных пазов прилегают друг к другу. Штриховая линия 6 на рис. 10 показывает места попарной сварки пластин для получения неразборного щелевидного канала. Смежные с неразборным каналы делают разборными для чистки от загрязнении. Форма пазов под резиновые прокладки разборных каналов, как показано на рис. 10, получается шестиугольной. При сжатии пакета паз уменьшается в направлении продольной оси. В замкнутых пазах подобной конструкции прокладка работает в условиях самоуплотнения, что позволяет эксплуатировать эту конструкцию при больших давлениях. Гофры имеют в поперечном сечении вид равнобедренного треугольника. По углам пластины расположены отверстия большого диаметра, что способствует эффективной работе аппарата при больших расходах пара, газа и других рабочих сред с высоким удельным объемом. При попарной сварке пластин заваривают кромки только двух угловых отверстий. Кромки остальных двух отверстий образуют вход и выход в межпластинный неразборный канал. [42]
Страницы: 1 2 3