Пластическое сжатие

Cтраница 1

Пластическое сжатие соответствует весьма короткому промежутку времени. [1]

Последующее пластическое сжатие чистых поверхностей служит для создания физического контакта и активации свариваемых поверхностей. [2]

Сила пластического сжатия Рпл при резании пластичных металлов ( сталей) является наибольшей из всех сил сопротивления, приведенных на фиг. ПЛ при обработке сталей незначительны по отношению к величине СИЛЫ Рпл. [3]

Сила пластического сжатия Рпл при резании пластичных металлов ( сталей) является наибольшей из всех сил сопротивления, приведенных на фиг. Руп, Р уп и P nt по своей величине при обработке сталей незначительны по отношению к величине силы Рпл. [4]

При одноосном продольном пластическом сжатии многослойного тела его текущий предел текучести as i - - m) либо равен сумме приведенных послойных пределов текучести, либо занимает промежуточное положение в ряду физических пределов текучести компонентов тела. Кривая, построенная по уравнению (XV.26), представляет собой связь между напряжениями и деформациями при одноосном продольном сжатии, т.е. является реологической кривой для рассматриваемого случая деформирования n - слойного тела. [5]

Исследуется процесс пластического сжатия в условиях плоской деформации тонкой упрочняющейся полосы, у которой на диаграмме зависимости интенсивности напряжений at - от интенсивности деформаций 6j имеется площадка текучести. Определено напряженно-деформированное состояние в деформируемой полосе и выведены необходимые и достаточные условия существования рассматриваемого решения. Построены эпюры распределения интенсивностей напряжений и деформаций в пластически упрочняющейся полосе при наличии в ней центрального идеально пластического слоя. Исследовано влияние показателя пластического упрочнения на характер распределения и величину ннтенсивностей напряжений и деформаций. [6]

Задача о пластическом сжатии тонкой полосы характерна для ряда процессов объемной штамповки и калибровки, а также для дрессировки и холодной тонколистовой прокатки. [7]

Схема деформирования мостика при сдвиге.| Схема зоны сцепления. [8]

Но сопротивление неровностей пластическому сжатию практически равно твердости металла. Сопротивление срезу даже в условиях повышенной пластичности не превысит предела прочности, а если и превысит, то незначительно. [9]

Затем скольжение прекращается и впереди резца происходит пластическое сжатие материала. На стадии ( рис. 10.7, ж) в обрабатываемом материале у вершины резца возникает трещина, постепенно расширяющаяся по линии, параллельной направлению резания. Далее трещина отклоняется в сторону свободной поверхности, что приводит к образованию свободного элемента стружки. [10]

Ввиду практической невозможности получить лабораторным путем диаграмму пластического сжатия стали Ю. А. Шиманский предложил простой аналитический прием пересчета экспериментальной диаграммы растяжения образца, основанный на учете различия значений коэффициента Пуассона при пластическом сжатии и растяжении, а также того обстоятельства, что при сжатии относительная продольная деформация 1ь по абсолютной величине, естественно, не может превышать единицу. [11]

Холодная правка достигается образованием пластических деформаций растяжения в металле шва и пластического сжатия волокон основного металла на противоположной шву стороне изделия путем выгиба изделия в обратную сторону. В результате холодного гиба в подвергавшихся сжатию волокнах основного металла образуются остаточные напряжения растяжения, которые уравновешивают действие усадочного усилия и держат изделие в выпрямленном состоянии. Метод громоздкий, требует больших усилий, и при этом исчерпывается запас пластических свойств наплавленного металла. Возможно также образование трещин и разрывов в сварных швах в процессе правки. [12]

Очевидно, при последней схеме образования стружки процесс резания можно рассматривать как процесс пластического сжатия ( как это принимают В. Д. Кузнецов, В. А. Кривоухов и др.), что облегчает теоретический расчет сил, действующих в процессе резания. [13]

Упрощенная-схема образования стружки в процессе резания1. [14]

Толщина стружки cti значительно больше толщины срезаемого слоя, так как в процессе пластического сжатия происходит ее поперечная усадка. [15]

Страницы: 1 2 3 4