Сжигание - высоковлажное топливо
Cтраница 1
Сжигание высоковлажного топлива резко снижает теплоту его сгорания и жаропроизводительность. Бурые канско-ачинские угли малосернисты и ма-лозольны, но содержат в рабочей массе до 23 % кислорода, 30 - 40 % влаги, низшая теплота сгорания их составляет 3000 - 3500 ккал / кг ( 12 6 - 14 7 МДж / кг), а жаропроизводительность - до 1840 С. У подмосковных бурых углей в рабочей массе содержится около 56 % балласта. [1]
При сжигании высоковлажных топлив при использовании схем прямого вдувания в настоящее время предпочтение отдается тангенциальным топкам. Топки выполняются с угловым или настенным расположением горелок. Оси горелок направлены касательно к воображаемой окружности в центре плана топки. При этом образуется вихревой факел, обеспечивающий хорошее заполнение газами объема топочной камеры. В топках котлоагрегатов D lll кг / с ( 400 т / ч) возможно также фронтальное расположение горелок. В обоих случаях хорошо зарекомендовали себя щелевые горелки. Сравнение работы щелевых и вихревых горелок на Кумерта-уской ТЭЦ показало, что в последнем случае повышается сепарация пыли в шлак. На рис. 3 - 8 - 3 - 10 даны характерные типы основных и сбросных горелок, применяемых за границей. С целью обеспечения более быстрого воспламенения топлива пылевые сопла располагаются на периферии и приближаются по своему типу к горелкам с внешней подачей пыли, применяемым в отечественной практике при сжигании тощих углей и антрацитов. [2]
Их широко используют для сжигания высоковлажного топлива - торфа и древесных отходов. [3]
Такое положение может оказаться реальным при сжигании высоковлажных топлив. [4]
Приведенный пример показывает, что в случае сжигания низкокалорийных и высоковлажных топлив, когда в топке нет физических условий для шлакования, в основу проектирования горелок должно быть положено не стремление к организации бесшлаковочного режима, а создание условий, обеспечивающих достаточно высокий уровень температур в зоне ядра горения. Это может быть достигнуто выполнением блока основных горелок более компактным по высоте с одновременным увеличением величины Я. [5]
Формы сводов, улучшающих зажигание, устанавливаемых при сжигании высоковлажных топлив, показаны на фиг. [6]
Подогрев воздуха среди мер, приближающих по интенсивности и полноте сжигание высоковлажных топлив к сжиганию топлив высокосортных, занимает первое место. Повышение температуры воздуха до 200 пссышает на 100 - 130 теоретическую температуру, обеспечивает воспламенение топлива и ускоряет распространение зажигания в слое. Однако при влажных топливах, кроме подогрева воздуха, следует использовать все иные средства для ускорения подготовки топлива. [7]
 |
Вихревая топка ЛПИ. [8] |
Учитывая положительный опыт работы топок с прямым вдуванием и высоконапорными горелками для сжигания высоковлажных топлив, стали осваивать эти топки для сжигания бурых углей, не требующих газовой сушки, и каменных углей с большим выходом летучих ( Уг30 %) при размоле их в молотковых или среднеходных. [9]
Подогрев воздуха в воздухоподогревателе повышает температуру горения, что крайне важно именно при сжигании высоковлажных топлив. [10]
На рис. 3.1 показан блок тепловой конденсационной электростанции мощностью 2400 МВт, работающей на угле. Сжигание высоковлажного топлива резко снижает теплоту его сгорания и жаропроизводительность. Бурые канско-ачинские угли малосернисты и ма-лозольны, но содержат в рабочей массе до 23 % кислорода, 30 - 40 % влаги, низшая теплота сгорания их составляет 3000 - 3500 ккал / кг ( 12 6 - 14 7 МДж / кг), а жаропроизводительность - до 1840 С. У подмосковных бурых углей в рабочей массе содержится около 56 % балласта. [11]
Однако условий, приведенные в формулах ( § - §), ( 3 - 9) и табл. 3 - 2, относятся к схемам без разделения продуктов сушки. При сжигании высоковлажных топлив в сочетании с использованием схемы прямого вдувания и подсушки топлива большими массами инертного газа, где вследствие низких температур в топочной камере опасность шлакования резко уменьшается и где само наличие пылеконцентратора обусловливает необходимость повышения температуры в ядре горения, подход к проектированию горелок должен быть принципиально иным. В частности, предложение некоторых исследователей принимать в формулах ( 3 - 8) - ( 3 - 10) величину h для всего блока горелок, включая сбросные, нельзя признать правильным. [12]
Зажигание топлива при поперечной схеме происходит сверху за счет лучистой теплоты топочной камеры и отличается малой интенсивностью. Вследствие этого возникают затруднения со сжиганием низкореакционных и высоковлажных топлив. [13]
В некоторых случаях определяющими процесс горения могут оказаться второстепенные подготовительные стадии. Так, например, при сжигании высоковлажного топлива определяющей может быть стадия подсушки. В этом случае рациональным является усиление предварительной подготовки топлива к сжиганию, например, использованием технологического способа сжигания с подсушкой топлива газами, отбираемыми из топки. [14]
Однако условие ( 3 - 5), апробированное на практике при сушке топлива горячим воздухом, неизбежно нарушается с переходом на сушку инертными газами. Так, при газовой сушке, необходимой для получения № пл sg: 15 - 25 % при сжигании высоковлажных топлив, количество воздуха в первичной смеси существенно уменьшается. Например, при работе с болгарскими лигнитами количество воздуха в сушильном агенте за мельницей не превышает 27 %, а в основных горелках при наличии пылеконцентратора составляет не более 10 % теоретически необходимого для горения топлива. Поэтому в случае газовой сушки принимаются все меры для ускорения перемешивания первичной смеси с частью горячего воздуха до входа в топку. При этом значительную роль играют не только величина а ГОр, но и качество перемешивания воздуха с пылью. В этом отношении подача горячего воздуха в верхнюю часть корпуса вихревого пылеконцентратора представляется наиболее рациональной, так как при этом кислород вводится в область, где концентрация пыли максимальна, а условия перемешивания наиболее благоприятны. [15]
Страницы: 1 2