Термическое сжигание
Cтраница 1
 |
Общий вид установки термического сжигания. [1] |
Термическое сжигание применяют почти на всех предприятиях, производящих слоистые пластики, а также в цехах сушки лакокрасочных покрытий. В обоих случаях в отходящих газах содержится сравнительно большое количество растворителей и сложные эфиры фосфорной кислоты. Тепло от сжигания отходящих газов используют для предварительного подогрева отработанных газов, воздуха, применяемого для сушки, а иногда для получения горячей воды для нужд производства. [2]
Термическое сжигание применяют для уничтожения высококонцентрированных сточных вод, содержащих минеральные или органические элементы. По этому методу сточные воды вводят в печь сжигания и испаряют при 900 - 1000 С. [3]
 |
Принципиальная схема каталитической очистки газов. [4] |
Если термическое сжигание применяется главным образом при высокой концентрации примесей и значительном содержании в газах кислорода при температуре 800 - 1100 С, то при каталитическом методе окисления температура не превышает 250 - 300 С. [5]
Метод термического сжигания применим не только к отработанным газам и к загрязненному воздуху. Во многих случаях сжигание сточных вод является единственно правильным с экономической точки зрения решением. Жидкие отходы распыляют в камере сжигания либо сразу, либо после добавления горючего ( если отходы сами по себе не горят) при 200 С и затем сжигают. Однако растворимость фенола в воде в обычных условиях составляет примерно 10 % н поэтому при высоком содержании фенола необходимо эффективное механическое перемешивание. [6]
Кроме обычного термического сжигания, не меньший интерес представляет каталитическое окисление, которое, благодаря повышенной интенсивности процесса, позволяет получить более высокие технические и экономические показатели. [7]
В установках термического сжигания отходящие газы сжигают в металлических камерах при 700 - 800 С. Для сжигания используют газовые или жидкостные форсунки или горелки панельного типа. Эффективность установок для сжигания, зависящая, в первую очередь от температуры, значительно выше ( остаточное содержание углерода 5 мг / м3 при 750 С), чем установок для проведения каталитических процессов. Процесс термического сжигания отличается большой энергоемкостью, поэтому утилизация тепла отходящих газов является важным экономическим фактором. [8]
Более суровые требования предъявляются теплообменникам в процессе высокотемпературного термического сжигания. В некоторых случаях для предварительного подогрева газа используют возврат части горячих газов на вход в печь сжигания. [9]
 |
Принципиальная схема очистки газа от ВХ и система восстановления кислоты. 1 - камера окисления. 2 - закалочная башня. 3 - скрубберная башня. - насосы. 5 - теплообменник. 6 - санитарный скруббер. [10] |
В Японии разработаны установки по очистке отходящих газов от ВХ в производстве ПВХ методом термического сжигания. [11]
В Японии разработаны установки по очистке отходящих газов от ВХ в производстве ПВХ [232] методом термического сжигания. [12]
Основным способом очистки газовых выбросов в производстве синтетических жирозаменителей, применяемым в настоящее время, является их термическое сжигание, осуществляемое в факельных печах, в топках котлов ТЭЦ и контактных печах на сидерите. [13]
В тех случаях, когда по санитарно-техническим условиям выпуск сточных вод в ближайший водоем запрещен, их необходимо направлять на испарение или термическое сжигание. [14]
Метод сжигания органических примесей в газах используют в тех случаях, когда возвращение примесей в производство невозможно или нецелесообразно. Термическое сжигание применяется при высокой концентрации примесей и значительном содержании в газах кислорода; оно протекает при температуре 800 - 1100 С. При каталитическом методе окисления температура не превышает 250 - 300 С. [15]
Страницы: 1 2