Сжижение - электролитический хлоргаз
Cтраница 1
Сжижение электролитического хлоргаза возможно в широком интервале температур и давлений. В промышленном производстве жидкого хлора применяют три основных метода его сжижения: низкого давления ( или метод глубокого охлаждения); комбинированный метод и метод высокого давления. [1]
При сжижении электролитического хлоргаза и потреблении жидкого хлора осуществляют следующие сливные и наливные операции: самотечный слив сжиженного хлора из конденсаторов электролитического хлор-газа в хлорные танки; слив сжиженного хлора из железнодорожных цистерн в танки; налив жидкого хлора в передвижную тару - баллоны, контейнеры ( бочки), железнодорожные цистерны; перелив сжиженного хлора из одной емкости в другую; подачу сжиженного хлора в испарители. [2]
В аппаратах сжижения электролитического хлоргаза невозможно сконденсировать весь хлор. Часть хлора всегда выводится из аппаратов сжижения вместе с водородом, кислородом, азотом, диоксидом углерода и другими примесями. Эту часть несконденсировавшегося хлора называют абгазами конденсации или абгазами сжижения. [3]
На некоторых установках сжижения электролитического хлоргаза применяют схему наполнения танков, исключающую возможность проникновения в них абгазов конденсации электролитического хлоргаза с повышенной концентрацией водорода. [4]
При принятых в нашей стране методах сжижения электролитического хлоргаза получаемый жидкий хлор находится в перегретом состоянии. Если температура вытекшего жидкого хлора не отличается существенно от температуры кипения жидкости при атмосферном давлении, то бурного вскипания не происходит. [5]
Опасность образования гидрата хлора существует при сжижении электролитического хлоргаза, недостаточно хорошо осушенного от влаги. [6]
 |
Типовые проекты для строительства и безопасной эксплуатации складов жидкого хлора в танках. [7] |
На некоторых предприятиях эксплуатируют одновременно несколько установок для сжижения электролитического хлоргаза, каждая из которых имеет самостоятельный склад жидкого хлора в танках, что объясняется очередностью строительства производства каустической соды и хлора на данном конкретном предприятии. [8]
Если хлорные сосуды, например танки, заполняются жидким хлором, полученным на второй стадии сжижения электролитического хлоргаза, то расчетную температуру стенок сосудов и аппаратов сжижения принимают от - 70 до 50 С. [9]
Таким образом, на предприятиях-производителях жидкого хлора склады сжиженного газа выполняют роль буферных цехов, обеспечивающих бесперебойную работу установок сжижения электролитического хлоргаза, а следовательно и всего предприятия в целом. Склады обеспечивают также бесперебойную отгрузку товарного жидкого хлора потребителям. [10]
 |
Схема двухступенчатого сжижения хлора. [11] |
Электролитический хлоргаз, поступающий на сжижение, всегда содержит примеси водорода, диоксида углерода, азота, кислорода и др. Поэтому при сжижении электролитического хлоргаза невозможно полностью сконденсировать весь хлор. Часть хлора всегда выводится с указанными примесями. Эту часть несконденсировавшегося хлора называют абгазами конденсации или абгазами сжижения. Доля хлора, превращенного в жидкий хлор, называется коэффициентом сжижения, который выражают в долях единицы или в процентах. Сжижение хлора по одноступенчатой схеме применяют обычно в тех случаях, когда возможно постоянное и надежное потребление абгазов конденсации. Так, предприятия, имеющие крупные цехи для получения дихлорэтана хлорированием этилена или другие цехи, использующие разбавленный хлор, могут осуществлять сжижение по одноступенчатой схеме. [12]
Институтами ВЦНИИОТ ВЦСПС и Горьковским НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР обследовано большинство заводов, производящих хлор и каустическую соду электролизом с твердым и ртутным катодами, а также установок по сжижению электролитического хлоргаза и складов жидкого хлора в танках. На основании газовоздушных балансов обследованных предприятий разработаны конкретные мероприятия для уменьшения выделения хлора и других вредных веществ из оборудования. [13]
В электролитическом производстве хлора и каустической соды и на местах потребления хлора не исключена возможность образования горючих и взрывоопасных смесей хлора с водородом, углеводородами и их производными и др. Образование таких смесей возможно в хлорных электролизерах с твердым и ртутным катодами, аппаратах сжижения электролитического хлоргаза и хлорирования органических и неорганических соединений, в сосудах и передвижной таре для хранения и перевозки жидкого хлора. [14]
В хлорных электролизерах с твердым и ртутным катодами образующийся трихлорид азота практически полностью отдувается и уносится вместе с электролитическим хлоргазом. При сжижении электролитического хлоргаза трихлорид азота растворяется в жидком хлоре. Жидкий хлор, содержащий 0 05 - 0 10 % ( по массе) трихлорида азота, не опасен в обращении, так как NC13 полностью флегматизируется жидким хлором и, растворяясь в большом количестве жидкого хлора, не может проявить взрывчатых свойств. Возникновение взрыва возможно только при концентрировании NC13 в кубовом остатке после испарения жидкого хлора. Сообщается [19], что растворы трихлорида азота в жидком хлоре концентрацией выше 5 % ( по массе) взрывоопасны. Если начальное содержание NC13 в жидком хлоре составляет, например, 0 2 % ( по массе), то содержание 5 % ( по массе) ЫС13достига - ется при объемном испарении тогда, когда остаток неиспаренного хлора составляет 1 5 - 2 0 % от исходного количества. Поэтому при объемном испарении жидкого хлора, содержащего даже малое количество трихлорида азота, создается опасность взрыва в конце процесса испарения. [15]
Страницы: 1 2