Одноступенчатое сжижение
Cтраница 1
Одноступенчатое сжижение наиболее целесообразно для методов высокого давления и комбинированного. В первом случае единственным источником холода является вода, а отсутствие холодильной установки облегчает эксплуатацию и дает возможность снизить расход энергии. [1]
Если производится одноступенчатое сжижение хлора, полученного электролизом с диафрагмой при 3 5 ат и температуре - 15 - f - - f - - 17 С, тона 1 т сжиженного хлора выделяется примерно 120 кг абгазного хл ра в виде газа, содержащего 62 - 67 % С1а, 9 - 10 % С0а и 0 68 - 0 9 % На. После второй стадии конденсации при давлении 3 5 ат и охлаждении до - 60 С абгазы имеют примерный состав: 13 4 - 22 4 % С1а, 15 8 - 17 2 % С0а, 1 2 - 1 8 % Н2 и содержат 20 - 25 кг хлора на 1 т сжиженного хлора. [2]
Комбинированный метод производства с одноступенчатым сжижением используют в значительной части цехов средней и малой мощности. Они, как правило, оборудованы поршневыми компрессорами на давление сжатия 3 - 6 ат и соответствующими холодильными установками, большей частью компрессионными аммиачными, с подачей рассолов в качестве хладоносителей. Сжижение хлора проводится в конденсаторах совмещенной конструкции или в кожухотрубных аппаратах. В упомянутом цехе жидкого хлора, оборудованном реконструированными компрессорами Амаг-Гиль - перт на производительность 60 т / сутки жидкого хлора, сжижение проводится при 3 ат в кожухотрубных 12-элементных конденсаторах, охлаждаемых раствором хлористого кальция при температуре минус 16-минус 20 С. Коэффициент сжижения составляет около 90 %, расход электроэнергии 50 - 70 кет-ч на 1 т жидкого хлора. [3]
Современные цехи большой мощности при одноступенчатом сжижении по комбинированному методу работают по следующей схеме. Компримирование хлора до 3 5 ат производится турбокомпрессорами типа ХТК-25 / 3 5, конденсация в элементных конденсаторах происходит при - 20 С. Хладоноситель подается с централизованной аммиачной установки. Удельные расходы на 1 т жидкого хлора: 50 - 70 кет-ч электроэнергии, 10 - 15 м3 воды, - 100 тыс. ккал холода, 1 15 - 1 17 т газообразного хлора. [4]
Для цехов, работающих по методу высокого давления с одноступенчатым сжижением, характерны две схемы. Во избежание конденсации газ после второй ступени охлаждается до температуры не ниже 45 С. Сжижение хлора проводится в четырех параллельно работающих кожухотрубных конденсаторах, охлаждаемых водой при 25 С. [5]
 |
Схема одноступенчатого сжижения хлора методом высокого давления. [6] |
В цехах средней мощности, работающих по методу высокого давления с одноступенчатым сжижением, применяются компрессоры Эсслинген. Для обеспечения указанной производительности необходимы две линии оборудования. Сжатый в компрессоре хлоргаз при температуре около 80 С предварительно охлаждается в водяном холодильнике 5 до 45 - 48 С во избежание конденсации. [7]
 |
Схема двухступенчатого сжижения хлора комбинированным методом при двух ступенях фреонового охлаждения конденсаторов. [8] |
Схемы, основным назначением которых является достижение более высоких коэффициентов сжижения при относительно низком расходе электроэнергии по сравнению с одноступенчатым сжижением. В этом случае предельное значение коэффициента сжижения ограничивается условиями безопасного содержания водорода в абгазах. [9]
При Сжижении сравнительно небольших количеств хлора и наличии на заводе потребителей абгазов сжижения применяются одноступенчатые схемы сжижения, нашедшие широкое применение в промышленности в прошлые годы. На рис. 6 - 9 показаны принципиальные схемы одноступенчатого сжижения хлора методами высокого давления, комбинированным и глубокого охлаждения. [11]
 |
Локальная схема автоматизации стадии конденсации хлора. [12] |
При этом клапан на подающем воздухопроводе получает импульс от газоанализатора, который контролирует содержание водорода в абгазах второй ступени сжижения. По аналогичной схеме производится разбавление абгазов воздухом при одноступенчатом сжижении. [13]
Важной задачей является автоматический контроль состава исходного хлора и абгазов после первой и второй стадий сжижения, а также автоматическое поддержание содержания водорода в абга-зах на уровне, обеспечивающем безопасные условия производства. Это особенно важно при, двухступенчатом сжижении с высоким коэффициентом сжижения, но такой контроль следует применять и при одноступенчатом сжижении, когда хлор поступает от цехов электролиза с ртутным катодом. [14]
Как показывают расчеты, общий расход холода на сжижение при двухступенчатом методе уменьшается примерно на 10 % по сравнению с расходом при одноступенчатом сжижении. Кроме того, важным преимуществом двухступенчатого сжижения является его взрывобезопасность, что практически невозможно осуществить при одноступенчатом сжижении. [15]
Страницы: 1 2