Cтраница 3
Баллоны, годные для наполнения, передаются на наполнительные агрегаты. [31]
Особое внимание после ремонта должно уделяться ведомственной поверке наполнительных агрегатов. Стабильность дозирования массы газа контролируется путем проведения двух серий испытаний по 2-кратному заполнению баллонов на каждом посту. Массу сжиженного газа в наполненных баллонах проверяют на весах, погрешность которых не должна превышать для баллонов вместимостью 5 л 20 г, а для 27-литровых и более-100 г. Во время проверки стабильности дозирования массы сжиженного газа регулируются наполнительные устройства и настраиваются датчики автоматической отсечки подачи газа. После настройки всех наполнительных постов проводится вторая серия испытаний с 2-кратным наполнением на каждом посту. Погрешность дозирования определяется для каждого поста в отдельности. Она при использовании предварительного подогрева газа не должна превышать для баллонов вместимостью 5 л 0 25, для 27-литровых - 0 5, а для 50-литровых - 1 0 кг. Масса порожних и заполненных баллонов должна контролироваться на весах, имеющих свидетельство о поверке, установленных строго горизонтально и проверенных контрольным грузом. При тепловом методе наполнения баллона может проверяться и температура поверхности баллона, которая во всех случаях должна быть больше 300 К. [32]
Для создания такой скорости необходимо применение одного или нескольких наполнительных агрегатов, имеющих соответствующую производительность и обеспечивающих необходимое давление. [33]
Для гидравлического испытания воду в трубопровод подают при помощи наполнительных агрегатов, а давление создают опрес-совочными самоходными или прицепными агрегатами. [34]
Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист наполнительных агрегатов 6 разряда ( Мь М2) - 2 чел. [35]
Для создания такой скорости необходимо применение одного или нескольких наполнительных агрегатов, имеющих соответствующую производительность и обеспечивающих необходимое давление. [36]
В комплект машин из механизмов для промывки полости трубопровода входят наполнительный агрегат ( АН-2) или нако-пительно-опрессовочный агрегат ( НОН), сварочный агрегат, трубоукладчик, электростанция ( ДЭС-15), эластичные поршни-разделители и др. Состав бригады - 14 чел. [37]
Наполнение газопроводов водой для гидравлического испытания следует проводить с помощью наполнительных агрегатов с пропуском очистных или разделительных устройств. [38]
При проведении гидравлических испытаний трубопровод вначале заполняют водой с помощью насосных наполнительных агрегатов. При этом из трубопровода должен полностью удаляться воздух. При этом ведут контроль за изменением давления с помощью манометров. Если падения давления не наблюдается и нет видимых разрушений, то давление снижают до рабочего и проводят испытания на герметичность с тщательным осмотром трассы трубопровода. При обнаружении утечек испытания прекращают, трубопровод ремонтируют и вновь проводят испытания на прочность и герметичность. Трубопровод считается выдержавшим испытания, если за время испытания на прочность давление в трубопроводе остается неизменным, а при проверке на герметичность не будут обнаружены утечки. При пневматических испытаниях в качестве рабочего агента, закачиваемого в трубопровод, используют воздух или природный газ, к которому добавляют вещество с резким запахом ( одорант) для облегчения обнаружения утечек. Пневматические испытания обычно применяют для газопроводов. При использовании для испытания газа необходимо принимать все необходимые меры безопасности. При пневматических испытаниях воздух подают в трубопровод с помощью компрессоров с большой подачей, а природный газ - из параллельных ниток действующих газопроводов, а также от промысловых установок на головных участках газопроводов. [39]
Чтобы создать в трубопроводе необходимое давлен ( рис. 8), наполнительный агрегат закачивает воду создает в трубопроводе давление, максимально возмо ное по техническим характеристикам агрегата и сост; ляющее обычно 15 - 35 % от испытательного давления прочность. [40]
Для массового перехода на гидравлическое испытание газопроводов большого диаметра необходимы были наполнительные агрегаты большой производительности. [41]
Длина испытуемого участка трубопровода зависит от профиля трассы, давления и производительности наполнительных агрегатов, имеющихся в распоряжении строительства; мощности источника воды и, наконец, от принятого темпа работ. Первоначальное испытание трубопровода производится участками длиной не более 1 км с целью более тщательного осмотра испытуемого участка. При окончательном испытании длина испытуемых участков может быть принята значительно большей. [42]
Для промывки и гидравлического испытания применяют машины, обеспечивающие заполнение трубопровода водой - наполнительные агрегаты и повышение давления в нем ( опрессов-ку) - опрессовочные агрегаты. Используют также машины, конструкция которых позволяет производить как наполнение, так и опрессовку - наполнительно-опрессовочные агрегаты. [43]
Процесс промывки контролируют по показаниям манометра, установленного на узле подключения, производительности наполнительных агрегатов, а также по интенсивности выхода и степени загрязненности воды, выходящей из промывочного патрубка. Моменты выхода разделителя из узла подключения и прихода в узел приема закрытого типа ( см. рис. 3) контролируют по показаниям сигнализаторов. [44]
После перекрытия линейных задвижек, ограничивающих испытываемый участок, и создания максимального напора наполнительными агрегатами, включают в работу опрессовочные агрегаты и повышают давление в трубопроводе до испытательного, затем останавливают опрессовочные агрегаты и перекрывают линию подачи воды в МН. [45]