Сухое золоудаление
Cтраница 2
Газогенератор Лурги с ошлаковыванием золы является логическим этапом усовершенствования газогенератора Лурги с сухим золоудалением. Он работает в условиях, специально рассчитанных на то, чтобы можно было ликвидировать отдельные недостатки, присущие системе с сухим золоудалением. Основное различие между газогенераторами Лурги с ошлаковыванием золы и с сухим золоудалением заключается в том, что процесс ошлако-вания золы позволяет обойтись без подачи избыточного количества пара, который при сухом золоудалении необходим для того, чтобы предотвращать спекание золы; процесс ошлаковьгвания золы позволяет также поднять максимальную температуру в реакторе намного выше температуры плавления золы. Зола удаляется из реактора в виде жидкого шлака. Газогенератор Лурги может работать на углях восточных штатов, и это не приводит к заметному ухудшению его эксплуатационных качеств. [16]
Температура процесса связана с реакционной способностью горючего; ограничена температурой плавления золы при сухом золоудалении. [17]
Как показали исследования, зола пылевидного сжигания горючего сланца ЦЭС и ТЭЦ из мультициклонов с сухим золоудалением обладает повышенными вяжущими свойствами. Кроме того, по своему гранулометрическому составу она является тонкодисперсным материалом. Не менее важным фактором промышленного использования золы является и то, что на обработку она не требует дополнительных затрат, так как представляет собой отход при сжигании сланца. [18]
В качестве вяжущего использовалась зола пылевидного сжигания горючего сланца ЦЭС, взятая из-под мультициклонов с сухим золоудалением. [19]
В качестве исходного компонента применялась негашеная зола пылевидного сжигания ЦЭС, взятая из-под мультициклонов с сухим золоудалением. Помол негашеной золы, гашеной золы и совместный помол гашеной золы и песка производился в шаровой лабораторной мельнице. Гашение золы производилось в автоклаве при 9 ати в течение 12 часов. [20]
Вследствие высокой пористости и малого насыпного веса золы, образующейся при сжигании суспензии, необходимы специальные устройства для сухого золоудаления, так как зольные агломераты легче воды. Они погружаются в воду лишь после того, как последняя заполнит их внутренние полости. [22]
Вследствие высокой пористости и малого насыпного веса золы, образующейся при сжигании суспензии, необходимы специальные устройства для сухого золоудаления, так как зольные агломераты легче воды. Они погружаются в воду лишь после того, как последняя заполнит их внутренние полости. [24]
Генераторы паровоздушного газа, работающие на установках полуводяного газа, бывают двух типов: с мокрым золоудалением и с сухим золоудалением. [25]
Высказано предположение, что с учетом высокой зольности онсонского угля ( Ас 57 - 60 %) при сжигании его в топках с сухим золоудалением возможен интенсивный золовой износ поверхностей нагрева. При сжигании в таких же условиях бикинского угля общий золовой износ будет значительно меньше, так как зольность его почти в 3 раза меньше, чем онсонского. Однако местный износ в областях с повышенными скоростью и концентрацией золы может быть значительным вследствие высокой абразивности золы. [26]
Для двухкамерных тонок общее теплона-пряжение может быть принято на 30 %, а для топок с высоким шлакоулавлив-анием на 50 % больше, чем для топок с сухим золоудалением. [27]
Для двухкамерных топок общее т еплона-пряжение может быть принято на 30 %, а для топок с высоким шлакоулавливанием на 50 % больше, чем для топок с сухим золоудалением. [28]
На ЦЭС золы образуется около 40 000 т в год, на ТЭЦ - 600 000 те. На ЦЭС организовано сухое золоудаление, тогда как на ТЭЦ применяется гидрозолоудаление. По этой причине исследованию была подвергнута зола ЦЭС из-под мультициклонов. [29]
К ним относятся низкотемпературные топки с кипящим слоем и высокотемпературные топки с жидким шлакоудалением. Камерные топки с сухим золоудалением работают в таком температурном режиме, при котором летучая зола обладает максимальной абразив-ностью. [30]
Страницы: 1 2 3