Виброакустический сигнал

Cтраница 1

Виброакустический сигнал x ( f) используется в качестве источника информации о колебаниях, происходящих в механической системе; прогнозирования характеристик процессов, происходящих в машинах и механизмах; а также для эксплуатационной надежности. [1]

Виброакустический сигнал x ( t) можно рассмотреть во временной и в частотной областях. Различные параметры сигнала ( /) позволяют формировать динамические признаки, сказывать их с информационной компонет ой в исследуемом сигнале ( г), определять, наличие дефекта и следить за его эволюцией. [2]

Виброакустический сигнал механизма имеет сложную структуру, зависящую от динамики механизма и набора комплектующих его узлов. Для примера рассмотрим природу возникновения колебаний нескольких типовых узлов механизма. [3]

Виброакустическим сигналом обобщенно называют физические величины, характеризующие механические колебания ( вибрационные, акустические, гидроакустические), сопровождающие функционирование технического объекта. При этом характеристики исследуемого сигнала, содержащие информацию о параметрах технического состояния объекта, принято называть диагностическими признаками состояния. [4]

Нормирование виброакустического сигнала по мощности в выделенной полосе частот ( со, со2) производится с целью снижения требований к стабильности чувствительности датчиков и коэффициентов усиления трактов. [5]

Де изменения виброакустического сигнала проявляются наиболее заметно. [6]

Такое представление виброакустического сигнала является одной из форм сжатия информации, представлением ее в более компактной форме. Распознавание осуществляется по одному из решающих правил, приведенных в разделе 8 настоящей главы. [7]

Де изменения виброакустического сигнала проявляются наиболее заметно. [8]

Общее представление о виброакустическом сигнале механизма движения компрессора дает рис. VII-12. Сигнал представляет собой последовательность импульсов, расположенных в определенном порядке ( по осям измерений X, Y, Z), при изменении внешних условий, например давления нагнетания. Каждый импульс порожден соударением деталей в кинематических парах механизма движения, а высокочастотные колебания соответствуют собственным резонансным частотам. Важным параметром импульса является его положение на осциллограмме относительно опорной метки ( верхней мертвой точки положения поршня), которой задается начало времени отсчета. С изменением внешней нагрузки, зазоров в механизме движения, состояния узлов и деталей, изменяются и виброакустические характеристики машины. Из рис. VII-12 видно, что с увеличением нагрузки на механизм движения увеличиваются колебания по всем трем осям измерений; кроме того, изменяется и характер колебаний. Хотя виброакустический сигнал механизма имеет довольно сложную структуру, однако даже простой визуальный анализ ( не говоря уже об измерении амплитуд и положения импульсов) требует значительной затраты времени. [10]

Использование методов тонкого анализа виброакустических сигналов позволяет выявлять эксплуатационные дефекты не только в предаварийной ситуации, но и на раннем этапе деградации механизмов. [11]

Разложение в ряд Котельников позволяет виброакустический сигнал представить как суперпозицию сигналов, порожденных механической системой. [12]

Фильтрация ( частотная селекция) виброакустического сигнала х ( t) выполняется для выделения информативной компоненты у ( t) с помощью электрических линейных избирательных устройств или соответствующих математических операций на ЭВМ. [13]

Совершенно новые возможности спектральных представлений виброакустического сигнала открываются при использовании в диагностических целях динамического спектра - трехмерного представления спектральной плотности мощности в зависимости от частоты и времени. Динамическая спектрограмма позволяет получить представление об изменении не только возмущающих сил, но и амплитудно-частотной характеристики механической системы на переходных режимах; в условиях запуска механизма или в режиме выбеги. [14]

График дискретизации временного процесса. [15]

Страницы: 1 2 3 4