Cтраница 2
В данном разделе рассматриваются различные параметры виброакустического сигнала и способы формирования диагностических признаков, связанные с обнаружением и последующим выделением информационной компоненты в измеряемых колебательных процессах, определяющих как сам факт наличия дефекта, так и глубину его развития. [16]
Виброакустическая диагностика НА включает контроль общего уровня виброакустических сигналов агрегата и их спектральный анализ. Контроль за общим уровнем позволяет проводить оценку общего технического состояния и индикацию его критического состояния для предотвращения аварийных ситуаций. Спектральный анализ позволяет уточнить место и характер возникшего дефекта. Рядом исследований установлено, что аффективной оценкой виброакустических спектров обладает спектральная плотность ( спектр ющности), в которой величинами, характеризующими частотные составляющие колебаний, являются квадраты амплитуд, которые характеризуют удельную энергию указан - - и составляющих. [17]
Приведена методика проверки стационарных и эргодических свойств виброакустических сигналов машин с использованием критериев серий Фишера, Коч-рена. Дается пример оценки стационарности и эргодичности случайного процесса - виброскорости абсолютных смещений корпуса шпинделя токарного станка. [18]
Измеряемые параметры выбирают нз соображений максимального информационного вклада виброакустического сигнала, место расположения датчика должно быть по возможности приближено к потенциальному источнику возбуждения колебаний. [19]
Движение от простого к комплексному позволяет ознакомиться с методами обработки виброакустических сигналов, функциями изучаемого прибора, произвести внешний осмотр гидравлического стенда, закладывая рациональное зерно для последующего усвоения метода визуально-измерительного контроля. Студенты закрепляют практические знания, полученные из курса Гидравлика, запуская и останавливая консольный насос с закрытой задвижкой на нагнетание, проверяя пригодность сальникового уплотнения. После измерения вибросигналов насосного агрегата и вывода результатов на матричный принтер будущие специалисты делают заключение о техническом состоянии агрегата. [20]
Нередки случаи, когда изменение параметра технического состояния механизма вызывает малые энергетические изменения виброакустического сигнала, в то же время влияя на. По спектру невозможно уловить эти изменения, в то время как биспехгр позволяет выявить фазовую информацию деже при наличии шумовой помехи. [21]
![]() |
Функциональная схема системы виброакустической диагностики. [22] |
Подсистема предназначена для хранения набора классифицирующих функций, с помощью которых производится распознавание параметров виброакустического сигнала. [23]
Процесс изменения параметров технического состояния механизма при его эксплуатации, следовательно, и характеристик виброакустического сигнала - многофакторный. Поэтому при построении системы диагностических признаков целесообразен подход, предполагающий построение многофакторной модели зависимости функций отклика системы ( характеристики виброакустического сигнала механизма) от параметров технического состояния. [24]
![]() |
Функциональная схема системы виброакустической диагностики. [25] |
Подсистема предназначена для хранения набора классифицирующих функций, с помощью которых производится распознавание параметров виброакустического сигнала. [26]
Процесс изменения параметров технического состояния механизма при его эксплуатации, следовательно, и характеристик виброакустического сигнала - многофакторный. Поэтому при построении системы диагностических признаков целесообразен подход, предполагающий построение многофакторной модели зависимости функций отклика системы ( характеристики виброакустического сигнала механизма) от параметров технического состояния. [27]
Поэтому, казалось бы, естественно поставить задачу виброакустической диагностики прямозубой передачи как задачу разделения виброакустического сигнала на ряд компонент, обусловленных различными факторами, каждый из которых является самостоятельным источником виброакустической активности. При этом различным факторам, обусловливающим виброакустичность, соответствуют различные по структуре правые части системы линейных дифференциальных уравнений с постоянными коэффициентами, описывающих колебания передачи. Здесь уже принцип суперпозиции действует только при условии, что жесткость зацепления как функция времени не зависит от вида правых частей уравнений. Даже при этом условии можно разделить те факторы возбуждения вибраций, которые определяют правые части системы уравнений при известном законе изменения жесткости, но нельзя выделить составляющую виброакустического сигнала, обусловленную переменной жесткостью зацепления. Наконец, учет нелинейностей приводит к принципиальной невозможности непосредственного разложения виброакустического сигнала на сумму составляющих, порожденных различными факторами. [28]
Одной из форм информации о свойствах механизма, которую можно почерпнуть из двумерного закона распределения амплитуд виброакустических сигналов, измеренных в двух различных точках конструкции ( например, на входе и выходе одного из кинематических узлов), является оценка степени и характера статистической зави симости между этими процессами. [30]