Зольность - кокс
Cтраница 1
Зольность кокса может увеличиться во время пребывания его на площадке вследствие попадания в него пыли из воздуха, а также в случае, если площадка изготовлена из неподходящего материала ( кирпича, цемента и пр. Целесообразно выкладывать площадку из прочного и безопасного в отношении увеличения зольности кокса материала, например из чугунных плит, а также не задерживать выгруженный кокс на открытой площадке. [1]
Зольность кокса существенно зависит от условий хранения его на заводе и у потребителей. Если условия хранения не исключают попадания в кокс песка, глины, катализаторной пыли, то зольность его возрастает в 2Г3 раза. Дополнительное озоление кокса возможно при его охлаждении технической или морской водой, содержащей много солей и механических примесей. [2]
Зольность кокса должна быть по возможности меньше, однако при производстве желтого фосфора, где в шихту вводится кремнезем, его присутствие в золе угля является положительным фактором, так как уменьшает количество необходимой добавки последнего на плавку. [3]
Зольность кокса зависит от зольности исходного угля. [4]
 |
Влажность кокса нормальной готовности. [5] |
Зольность кокса определяют ( ГОСТ 5989 - 51) по остатку при полном сгорании, но она всегда несколько больше содержания минеральных примесей. [6]
Однако зольность кокса все еще высока и должна снижаться в дальнейшем для улучшения технико-экономических показателей доменного производства. [7]
 |
Состав золы сырого и прокаленного коксов. [8] |
Повышение зольности кокса после прокалки, по-видимому, объясняется окислением зольных компонентов в процессе прокалки и попаданием примесей в кокс при частичном разрушении огнеупорной кладки прокалочных агрегатов. [9]
Установление возможностей понижения зольности кокса на стадии обогащения углей должно оыть предметом специального экономического исследования применительно ко всем основным угольным месторождениям страны. [10]
Причиной существенной разницы в зольности кокса из углей Карагандинского бассейна в сравнении с углями Кузнецкого и Печорского бассейнов является качественно-количественный состав рядовых углей. Он определяет различия в трудности обогащения углей, выходе и зольности концентратпых фракций, их спекаемости, петрографическом составе. [11]
Представляет интерес изучение изменения зольности кокса при прокалке с добавками. До температур 1300 - 1400 С зольность кокса за некоторыми исключениями заметно возрастает. [12]
Практикой установлено, что при повышении зольности кокса на 1 % при доменной плавке дополнительно расходуется 2 - 2 5 % кокса. Примерно на такой же процент снижается и производительность доменной печи. [13]
Эти значения близки к получаемым фактически данным зольности кокса на КХП КарМК и ЧерМК ( хотя в их шихтах для коксования присутствует Н-17 % малозольных концентратов из углей Кузнецкого бассейна) и Приблизительно на 1 % выше, чем для кокса КХП ЗСМК. Последнее объясняется тем, что на ЗСМК используются самые малозольные концентраты из лучших по обогатимости углей Кузбасса. Например, из Углей Чертинского месторождения получают концентрат с зольностью 0 - 12 %, который не входит в шихту КХП ЗСМК. [14]
 |
Зависимость образования пиролитического углерода ( графита от температуры крекинга продолжительностью в 4 с.| Гранулометрическое распределение кокса ( по массе после испытания в микум-барабане. [15] |
Страницы: 1 2 3 4