Cтраница 3
В настоящее время, когда основную часть плавильных материалов составляет офлюсованный агломерат и когда расход кокса благодаря вводу природного газа и совершенствованию технология доменной плавки значительно сократился, влияние зольности кокса, вероятно, уменьшилось. [31]
Качество сырого игольчатого кокса, полученного в разных про-бегат, приведено в табл. 5, идно, что опытные игольчатые коксы хашктещзуются близкими показателями качества по действительной плотности, но зольность коксов тт пробега оказалась выше нормы. [32]
В случае же использования рекомендуемого нами злекгрокаль-цинатора угар минимальный, а при отсутствии подсоса воздуха он полностью исключается. Зольность кокса остается в требуемых пределах. [33]
Установлено что введение в шихту коксохимического завода до 10 нефтяного асфальтита взамен обогащенных кизеловских углей позволит получить кокс, пригодный для использования в цветной металлургии. Зольность кокса из шихт с наличием асфальтита ниже, а содержание серы больше, чем в коксе из производственной шихты, что является благоприятным для использования его в цветной металлургии. [34]
Угли подвергаются обогащению с целью уменьшения их зольности, причем обогатительные установки часто сооружаются при коксохимических заводах. Уменьшение зольности кокса резко улучшает работу доменных печей, и поэтому технике обогащеиия уделяется большое внимание. [35]
Угли подвергаются обогащению с целью уменьшения их зольности, причем обогатительные установки часто сооружаются при коксохимических заводах. Уменьшение зольности кокса резко улучшает работу доменных печей, и поэтому технике обогащения уделяется большое внимание. [36]
Для количественной оценки влияния этих элементов на процесс удаления серы были проведены опыты на образцах коксов с различной зольностью. Кроме того, зольность кокса искусственно повышалась введением окислов в сырье перед коксованием и непосредственно в кокс. [37]
До температуры ЮОО С из кокса удаляются только летучие вещества органического происхо. При более высоких температурах зольность кокса уменьшается, содержание железа и ванадия становится, ниже. [38]
При повышении зольности и влажности кокса увеличивается расход электроэнергии3 и. Так, при увеличении зольности кокса на 1 % расход электроэнергии на 1 тчистого углерода воз растает на 57 кет-ч, а для уменьшения влажности на 1 % требуется дополнительно затратить 19 кит-ч. Присутствие золы в коксе способствует образованию сплава железа с кремнием - ферросилиция, что приводит к более частым остановкам карбидной печи на ремонт. [39]
За рубежом основным видом сырья для обожженных анодов является нефтяной кокс с установок замедленного коксования. Зарубежными фирмами предъявляется жесткие требования к зольности кокса, к содержании в нем ванадия и других, тяжелых металлов, отрицательно влияющих на сортность алюминия. Что касается содержания серы в коксе для обожженных анодов, то ранее - 15 - 20 лет назад - за рубежом допускалось не более 1 5 % серы. [40]
Представляет интерес изучение изменения зольности кокса при прокалке с добавками. До температур 1300 - 1400 С зольность кокса за некоторыми исключениями заметно возрастает. [41]
Зольность кокса может увеличиться во время пребывания его на площадке вследствие попадания в него пыли из воздуха, а также в случае, если площадка изготовлена из неподходящего материала ( кирпича, цемента и пр. Целесообразно выкладывать площадку из прочного и безопасного в отношении увеличения зольности кокса материала, например из чугунных плит, а также не задерживать выгруженный кокс на открытой площадке. [42]
Во многих случаях очень ценно иметь возможность увеличить содержание углерода чугуна во время плавки. При прочих равных условиях это получается тем лучше, чем ниже зольность кокса. [43]
Увеличение коэффициента рециркуляции на установках замедленного и контактного коксования приводит к некоторому снижению зольности получаемого кокса. При охлаждении горячего кокса обычной технической водой, содержащей много солей и механических примесей, зольность кокса может значительно увеличиться. В контактных процессах, где гранулы или порошкообразный кокс подвергаются многократному нагреву в токе воздуха, неизбежно дополнительное озоление кокса в зависимости от размеров частиц, степени нагрева их и длительности контакта кислорода воздуха с коксом. [44]
Влажность кокса нормальной готовности. [45] |