Зона - заготовка
Cтраница 1
Зоны заготовок и готовых деталей включаются в длину участка. [1]
 |
Виды разрушения при холодной объемной штамповке. [2] |
Зоны заготовки, прилегающие к торцам, имеют искаженный профиль. [3]
 |
Схемы анодно-механпческой обработки. 1 - инструмент. 2 - заготовка. 3 - электролит. [4] |
В процессе работы установки обрабатываемая зона заготовки поливается электролитом так, чтобы зазор между диском и заготовкой всегда был заполнен рабочей жидкостью. [5]
Анализ проводится на основе принципа обеспечения контролируемой скорости деформации зоны заготовки, получающей максимальную степень деформации. Именно эта зона является наиболее опасной с точки зрения выхода штампуемого сплава из состояния сверхпластичности и разрушения заготовки. Контролируемая скорость деформации может быть постоянной, либо переменной, оптимальной для штампуемого сплава, либо отличной от нее, в зависимости от ограничений, накладываемых на процесс производством. [6]
 |
Прямая вытяжка с конусным прижимом с последующей переформовкой. [7] |
Формообразование тонкостенных и особо тонкостенных днищ сопровождается интенсивным гофрообразованием сжато-растянутой зоны заготовки. [8]
Так, при контроле неоднородности нелегированных углеродистых сталей измеряют содержание углерода в зонах заготовки, обогащенных этим элементом ( вследствие ликвации), и в основной массе сплава. [9]
 |
Геометрия впускных ( а и тормозных ( б ребер на матрице. [10] |
Эффективным методом борьбы с гофрообразованием свободной зоны заготовки при формообразовании днищ является введение в зону заготовки, наиболее подверженную потере устойчивости, кольцевых поперечных ребер жесткости, гасящих продольное гофрообразование заготовки до момента полного их распрямления. Это явление весьма близко по своей природе к явлению гашения волн ( например, на поверхности плотной подвижной среды) при наличии двух источников волнообразования, отстоящих друг от друга на определенном расстоянии. [11]
 |
Улучшаемые стали.| Цементуемые стали. [12] |
При цементации или цементировании ( температура обработки от 900 до 1000 С) углерод диффундирует в околоповерхностные зоны заготовки. Глубина прокалки зависит от времени и температуры. При продолжительной цементации ( несколько дней) достигается глубина насыщения углеродом около 2 мм. Твердая, износостойкая поверхность достигается за счет закалки науглероженной заготовки, причем при условии достаточной толщины заготовки сердцевина остается в целом вязкой. [13]
 |
Удлинение материала при штамповке ребер жесткости. [14] |
Кривая 1 соответствует расчетному удлинению, а заштрихованный участок 2 - действительному удлинению, имеющему несколько меньшее значение вследствие того, что растяжению подвергаются также зоны заготовки, прилегающие к ребру жесткости. [15]
Страницы: 1 2