Зона - заготовка
Cтраница 2
 |
Технологические схемы формовки 3 ДЛЯ Д И3 неРжавек - днищ ( а, б и конструктивные схемы ЩИх и биметаллически. [16] |
Вытяжка днищ различными методами сопровождается, как правило, формообразованием центральной части днища при некотором выстаивании фланца заготовки и затем интенсивным перемещением периферийной ( фланцевой) зоны заготовки относительно матрицы. [17]
Изменение свойств материала после ВТМО по сечению калиброванной стали 38ХС диаметром 20 мм изучали на ударных микрообразцах размером 2Х4Х Х40 мм, вырезанных из краевой, средней ( с середины радиуса) и центральной зон заготовки вдоль ее оси. [18]
 |
Продольное и поперечное расположение станков в пролете.| Расположение расточных станков под углом и продольно-строгальных вдоль пролета. [19] |
Участки, занятые станками, должны быть, по возможности, наиболее короткими. Зоны заготовок и готовых деталей включаются в длину участка. [20]
Инструмент 2 ( рис. 241, а) является катодом, заготовка / - анодом. В процессе работы установки обрабатываемую зону заготовки поливают электролитом через шланг 3 так, чтобы зазор между диском и заготовкой всегда был заполнен рабочей жидкостью. При прохождении постоянного тока через электроды и электролит поверхность заготовки подвергается анодному растворению и на ней образуется токонепроводящая пленка, которая снимается перемещающимся или вращающимся инструментом, обеспечивая непрерывное растворение металла. Кроме того, инструмент и заготовка способны при определенных условиях возбуждать искродуговые разряды. При приближении ( подаче) вращающегося диска к заготовке они контактируют по отдельным выступам, на небольших участках которых удалена пленка. При достаточно высоком напряжении, регулируемом реостатом, на малых участках поверхности возникают кратковременные дуговые разряды. Эти разряды, развивая высокую температуру, выплавляют металл заготовки и на месте выступов возникают впадины. В результате соседние участки оказываются выступами, которые при дальнейшем сближении инструмента с заготовкой также выплавляются. [21]
 |
Схемы анодно-механической обработки. [22] |
Эта обработка основана на электрохимическом и электротермическом разрушении обрабатываемого металла. При этом способе обработки ( рис. 272 а) инструмент 2 является катодом, а заготовка 1 - анодом. В процессе работы установки обрабатываемая зона заготовки поливается электролитом через шланг 3 так, чтобы зазор между диском и заготовкой всегда был заполнен рабочей жидкостью. [23]
Анодно-механи-ческая обработ - а) к а основана на электрохимическом и электротермическом разрушении обрабатываемого металла. Инструмент 2 ( рис. 241, а) является катодом, заготовка / - анодом. В процессе работы установки обрабатываемую зону заготовки поливают электролитом через шланг 3 так, чтобы зазор между диском и заготовкой всегда был заполнен рабочей жидкостью. [24]
На рис. 45 представлена кинематическая схема приспособления для контроля температуры формования заготовки этим методом. Возвратно-поступательное движение штока цилиндра 1, неподвижно закрепленного на корпусе приспособления, преобразуется парой рейка - зубчатое колесо во вращение стойки 2, соединенной с зубчатым колесом шлицевым соединением. Прямому и обратному ходу штока цилиндра 1 соответствует поворот стойки 2 примерно на 100 - 120 и возвращение стойки в исходное положение, при котором измерительное устройство находится вне зоны заготовки. Если бы устройство находилось постоянно над заготовкой, то расположенный под ним материал прогревался бы хуже, чем вся остальная поверхность заготовки. Движение пространственного кулачка 3, изготовленного вместе со стойкой 2, относительно ролика 4, который закреплен на корпусе устройства, обеспечивает плавное опускание измерительного цилиндра 7 при его перемещении к точке замера и поднятие при возвращении цилиндра в исходное положение. Вертикальное перемещение измерительного цилиндра 7 необходимо потому, что, как правило, уровень зажимного устройства несколько выше уровня закрепленной в нем заготовки. Кроме того, как было уже отмечено ранее, ряд материалов при нагревании образует волны, которые при отсутствии вертикального перемещения измерительного цилиндра мешали бы его транспортировке в зону нагрева. [25]
Эпюры аксиальной Fz и полной Fs сил представлены на рис. 5.21. В качестве положительного направления Fz принято направление от левого торца индуктора к правому. Площадь эпюра Рг не равна нулю, вследствие чего существует суммарная аксиальная сила, стремящаяся сдвинуть обмотку вправо. Эта сила равна сумме аксиальных сил, действующих на заготовки. На характер распределения полной силы влияют также радиальные силы FR. Эти силы максимальны в зоне немагнитной заготовки, где напряженность Яг примерно в два раза выше, чем в зоне магнитной заготовки. [26]
Эпюры аксиальной Fz и полной Fs сил представлены на рис. 5.21. В качестве положительного направления Fz принято направление от левого торца индуктора к правому. Площадь эпюра Рг не равна нулю, вследствие чего существует суммарная аксиальная сила, стремящаяся сдвинуть обмотку вправо. Эта сила равна сумме аксиальных сил, действующих на заготовки. На характер распределения полной силы влияют также радиальные силы FR. Эти силы максимальны в зоне немагнитной заготовки, где напряженность Яг примерно в два раза выше, чем в зоне магнитной заготовки. [27]
Страницы: 1 2