Зона - индуктор
Cтраница 3
На рис. 70 6 показана схема полуавтомата для непрерывной пайки цилиндрических деталей. После автоматической укладки механизмом 10 припоя в виде колец место пайки механизмом 12 смачивается спирто-канифольным флюсом. При вращении планшайбы детали 9, находящиеся в зажимных устройствах, перемещаются в зону индуктора 13, где производится их разогрев. [31]
Печь в основном предназначена для разливки металла методом наклона тигля. При этом работа печи заключается в следующем: в тигле, находящемся в зоне индуктора, расплавляется металл; затем тигель на штоке опускается в корзину, последняя вместе с тиглем поворачивается, а металл сливается в изложницу или форму, находящуюся в печи подогрева. Перемещение штока и наклон корзины производятся механизмами с электрическими приводами. [32]
Результаты рентгенофазового анализа карбида бора, полученного в динамическом режиме, показывают, что в условиях непрерывного движения реагирующего материала часто получается неравновесная, в той или иной степени искаженная структура. Искажения и неравновесность связаны, по-видимому, с неравновесными условиями карбидизации. Неравновесность вызывается как протеканием индукционных токов непосредственно через реагирующие вещества, так и постоянным принудительным перемещением последних в зоне индуктора внутри пустот, образующихся при выделении монооксида углерода. В большинстве проб карбидный материал содержит фазы Вз 7бС - В4 78С, т.е. фазы, обогащенные углеродом или бором. Это, вероятно, связано с миграцией оксидов бора вследствие их испарения и диссоциации. [33]
Результаты рентгенофазового анализа карбида бора, полученного в динамическом режиме, показывают, что в условиях непрерывного движения реагирующего материала часто получается неравновесная, в той или иной степени искаженная структура. Искажения и неравновесность связаны, по-видимому, с неравновесными условиями карбидизации. Неравновесность вызывается как протеканием индукционных токов непосредственно через реагирующие вещества, так и постоянным принудительным перемещением последних в зоне индуктора внутри пустот, образующихся при выделении монооксида углерода. В большинстве проб карбидный материал содержит фазы ВздбС - В твС, т.е. фазы, обогащенные углеродом или бором. Это, вероятно, связано с миграцией оксидов бора вследствие их испарения и диссоциации. [34]
Однако как только проводимость газа с усилением Е - иоля достигает некоторого критического значения, магнитная энергия индуктора начинает выделяться, появляется кольцевой ток и возникает безэлектродный - ff - разряд. Обычная практика возбуждения ВЧИ-разряда сводится к кратковременному созданию кластера заряженных частиц внутри индуктивного объема, для чего используют индукционный нагрев проводящего стержня ( вольфрам или графит), введенного на короткое время в зону индуктора, кратковременный ( поджигающий) разряд от постороннего высокочастотного генератора небольшой мощности ( трансформатор Тесла: U - 5 кВ, / - 0 5 МГц, Р - 0 3 кВт) или понижение давления до уровня, при котором разряд возникает самопроизвольно. [36]
Пайка индукционным нагревом ТВЧ является одним из прогрессивных способов как низкотемпературной, так и высокотемпературной пайки. Нагрев зоны пайки осуществляется на специальных установках с помощью индуктора, конфигурация которого зависит от формы соединяемых деталей. При протекании тока высокой частоты вокруг индуктора создается переменное электромагнитное поле. В находящихся в зоне индуктора металлических деталях наводятся токи Фуко, и детали быстро нагреваются. [37]
На начальной стадии нагрева удельное сопротивление шихты составляло - 100 Ом см; при этом генератор плохо взаимодействовал с шихтой. Поскольку при карбидизации выделяется СО, масса в зоне индуктора уменьшалась, начиналось постепенное рассогласование генератора с нагрузкой. [38]
Индукционный разряд при атмосферном давлении непосредственно в поле индуктора получить невозможно вследствие большого потенциала зажигания. Поэтому используются косвенные способы получения безэлектродного разряда, например, введение в зону индуктора посторонней плазмы. В качестве поджигающей плазмы может быть использован дуговой или факельный разряд. Кроме того, разряд можно получить, вводя в зону индуктора графитовый стержень, который нагревается в высокочастотном поле до высокой температуры. [39]
Предполагалось, что температура отдельных слоев загрузки имеет постоянную величину, а электроэнергия магнитной волны расходуется на изменение химического состава или структуры вещества. Такое допущение правомерно ввиду малой скорости подачи исходных продуктов в зону реактора. В этом случае индукционная установка работает в режиме непрерывного действия, усредненные параметры загрузки в зоне индуктора не изменяются. [40]
При этом темп толкания заготовок значительно больше, чем при нагреве коротких заготовок. Цилиндрические индукторы для нагрева длинных заготовок должны изготавливаться. Неравномерность температуры по длине заготовок может быть также при использовании индукторов для ускоренного изотермического нагрева [49 ] с толкателями для перемещения заготовок, если длина заготовок отличается от длины зон индуктора. [41]
Для тонкостенных труб одновременно с операцией гибки необходимо производить подогрев заготовки до температуры текучести материала. Индуктор крепят на каретке гибочного устройства перед гибочными роликами. Между трубой и индуктором оставляется зазор в 5 - 8 мм. Благодаря воздействию интенсивного электромагнитного поля небольшой кольцевой участок трубы под индуктором ( 10 - 15 мм) разогревается до требуемой температуры. Для получения узкой полоски нагрева труба, пройдя через зону индуктора и зону гибки, охлаждается водой. Такой способ нагрева обеспечивает хорошее качество обработки, предохраняя трубу от сплющивания, даже без заполнения ее песком. [42]
Процесс синтеза тугоплавких материалов первоначально был исследован на примере получения карбида бора. Возможность синтеза была обнаружена случайно во время не очень успешных попыток синтезировать это соединение при нагреве брикета шихты состава 2В20з 7С в плазме индукционного радиочастотного разряда. При случайном срыве разряда обнаружилось, что визуально наблюдаемая интенсивность нагрева брикета, находящегося в зоне индуктора, резко увеличилась. [43]
Процесс синтеза тугоплавких материалов первоначально был исследован на примере получения карбида бора. Возможность синтеза была обнаружена случайно во время не очень успешных попыток синтезировать это соединение при нагреве брикета шихты состава 2В2Оз 7С в плазме индукционного радиочастотного разряда. При случайном срыве разряда обнаружилось, что визуально наблюдаемая интенсивность нагрева брикета, находящегося в зоне индуктора, резко увеличилась. [44]
Эффективность применения лазера зависит от многих параметров. В первую очередь это касается давления: чем выше давление в разрядной камере, тем эффективнее работает лазер. Третий фактор - запыленность технологической среды; обычно порог оптического пробоя понижается на порядок и более с повышением запыленности, однако эффект запыленности был существенным для лазера на СОз и оставался незначительным для неодимового или рубинового лазеров. Очень важным параметром лазера является частота повторения импульсов: чем выше этот параметр, тем стабильнее кластер заряженных частиц в зоне индуктора. На нынешнем уровне предварительного анализа можно предсказать, что для инициирования и постоянной поддержки высокочастотного индукционного разряда в UFe следует выбрать лазер с выходной мощностью не ниже 0 3 Дж, с длительностью импульса от нескольких наносекунд до 10 - г 20 не, с максимально возможной частотой повторения импульсов и с соответствующим пропусканию оптическим материалом лазерной апертуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4