Удельная сила - резание
Cтраница 4
 |
Простейшая схема шлифовки пластин. [46] |
В настоящее время все чаще используется способ разделения пластин на кристаллы проволокой, который отличается мягкостью воздействия инструмента - проволоки на обрабатываемый материал, что способствует поглощению вибраций оборудования. Кроме того, значительная длина контакта проволоки с обрабатываемым материалом обеспечивает малую удельную силу резания, в результате чего разделение проволокой отличается высоким качеством реза: величина сколов и другие нарушения минимальны, ширина реза 60 - 70 мкм. Разделение производится вольфрамовомолибденовой проволокой с помощью водноабразивной суспензии. [47]
Руднева и А. А. Королева [64], [85] показали, что увеличение подачи, глубины и скорости резания при обработке стеклопластиков приводит не только к более интенсивному износу на участке нормальной работы инструмента, но и к увеличению износа на участке приработки, что связано с ростом величины выкрашиваний режущей кромки. Если увеличение выкрашивания с увеличением подачи и глубины резания происходит в результате повышения удельной силы резания на единицу длины режущей кромки, то с увеличением скорости резания рост выкрашивания вызван возрастанием динамических нагрузок. С появлением выкрашивания, которое наблюдается уже после первых секунд скоростного процесса резания, качество обработанной поверхности быстро снижается. [48]
Особенно велики силы резания при обработке жаропрочных сплавов на никельхромоалюми-ниево й кобальтовой основе, где удельная сила резания достигает 500 - 900 кГ / мм2, хотя у них значения а не столь велики. Поэтому нельзя признать правильными формулы для расчета величины Ср для стали лишь в зависимости от предела прочности на растяжение ав, так как в процессе резания снимаемый слой металла подвергается в основном деформации сжатия. [49]
Уменьшение М вызвано утолщением стружки ( а s - sin ф), в результате чего уменьшается удельная сила резания. [50]
В способе В шлифования, так же как и в способе А, с увеличением скорости круга пропорционально растет скорость заготовки ( &, const), но не меняется скорость подачи vs - const. Составляющие силы резания F, и Fr при способах Б и В уменьшаются по абсолютному значению, но возрастает удельная сила резания. [51]
Использование токарного протягивания позволяет упростить конструкцию, уменьшить размеры инструмента и ширину резцов при одинаковой с осевым протягиванием схеме срезания припуска. Вместе с тем снижается мощность резания и значительно улучшается отвод стружки. Небольшие размеры инструмента и снижение удельных сил резания обеспечивают увеличение производительности и снижение себестоимости в 2 - 2 5 раза по сравнению с обычным протягиванием. Способ применим для обработки заготовок средних и больших размеров и особенно эффективен для обработки отверстий диаметром свыше 200 мм, для которых обычные протяжки являются громоздкими и дорогостоящими. Токарное протягивание применимо и для наружных цилиндрических поверхностей при наличии на станке выхода для протяжки. [52]
Особенностью конструкций фрез является то, что боковые стороны срезаны через зуб, поэтому каждый зуб работает только одной стороной, но с повышенной в 2 раза толщиной среза. Это выгодно, так как толщина среза на боковых сторонах значительно меньше, чем по вершине зуба. Поэтому увеличение его вдвое обеспечивает уменьшение удельной силы резания и большую стойкость. [53]
Из уравнения ( 00) видно, что помимо угла б на силу резания влияет также угол в плане ср; нагрузка на резец увеличивается с уменьшением ср и наоборот. Это понятно: при постоянной площади среза / с уменьшением угла в плане ср уменьшается толщина среза а и соответственно увеличивается удельная сила резания. [54]
Страницы: 1 2 3 4