Зона - коксование
Cтраница 2
В нижней спекшейся части анод представляет собой монолитный углеродный блок. Эта часть ограничена сверху областью температур, выше 400 С; далее в пределах температур 360 - 400 С находится зона коксования. [16]
В нижней спекшейся части анод представляет собой монолитный углеродный блок. Эта часть ограничена сверху областью температур, выше 400 С; далее в пределах температур 360 - 400 С находится зона коксования. Над ней в области температур 360 - 140 С находится зона выделения летучих веществ, а далее следует область размягчения массы. [17]
Учитывая это, можно сделать следующе заключение: разрыв боковой цепи при деструкции алкилфенантренов идет с образованием фе-нантрилметиленовых радикалов, которые в дальнейшем либо участвуют в процессах образования нефтяного кокса, либо, отрывая атомы водорода от соседних углеводородных молекул, превращаются в ме-тилфенантрены, летучие при 420 С. Как показали данные рис. 1 а в случае алкилфенантренов ( средняя молекулярная масса 465) преобладает направление, по которому образующиеся фенантрилметиленовые радикалы выводятся из зоны коксования в виде летучих соединений я только незначительная часть фенантрилметиленовых радикалов участвует в образовании нефтяного кокса. [18]
Учитывая это, можно сделать следующее заключение: разрыв боковой цепи при деструкции алкилфенантренов идет с образованием фе-нантрилметиленовых радикалов, которые в дальнейшем либо участвуют в процессах образования нефтяного кокса, либо, отрывая атомы водорода от соседних углеводородных молекул, превращаются в ме-тилфенантрены, летучие при 420 С. Как показали данные рис. 1 а в случае алкилфенантренов ( средняя молекулярная масса 465) преобладает направление, по которому образующиеся фенантрилметиленовые радикалы выводятся из зоны коксования в виде летучих соединений и только незначительная часть фенантрилметиленовых радикалов участвует в образовании нефтяного кокса. [19]
Конструктивно печи устроены таким образом, что производится обогрев только верхней части камер. Средняя часть - зона расщепления - не обогревается, так как в нее поступает сланцевый кокс с температурой ( около 850 С), достаточной для разложения жидких углеводородов, не успевших разложиться на газообразные углеводороды в зоне коксования. [20]
Как показывает опыт, ступспчато-противоточный регенератор обеспечивает достижение значительной глубины регенерации адсорбента ( - 98 - 99 %) и практически полное восстановление равновесной активности адсорбента ( - 99 % и даже выше) при вполне устойчивом режиме ведения процесса. В условиях эксплуатации ступенчато-противоточного регенератора выявлена возможность достаточно легкого регулирования горения в широком диапазоне условий с поддержанием заданных температурных параметров процесса. Замедление или ускорение выжига летучих в зоне коксования приводит к перераспределению температуры по высоте ( по отдельным тарелкам) регенератора. [21]
С, в систему конденсации поступают продукты не только высоко -, но и средне - и низкотемпературного воздействия. Если к тому же учесть, что выход сырого бензола к концу периода коксования падает, становится понятным присутствие в составе суммарного сырого бензола определенного количества непредельных углеводородов. При коксовании сланцевой смолы в непрерывнодействующих камерных печах температура в зоне коксования все время остается постоянной и достигает 800 С в слое насадки и 900 С у стен печи. В этих условиях непредельные соединения разрушаются, переходя, в основном, в газ. [22]
Под выходом летучих понимают количество газов и паров, выде ляющихся при нагревании кокса в определенных условиях. Выход летучих косвенно характеризует степень конденсации ( уплотнения) нефтяного кокса: чем меньше выход, тем более уплотнен углеродистый материал и тем выше в нем отношение углерода к водороду. Выход летучих, их состав определяются в основном температурой и длительностью выдержки кокса в зоне коксования. [23]
Под выходом летучих понимают количество газов и паров, выделяющихся при нагревании кокса в определенных условиях. Выход летучих косвенно характеризует степень конденсации ( уплотнения) нефтяного кокса: чем меньше выход, тем более уплотнен углеродистый материал и тем выше в нем отношение углерода к водороду. Выход летучих, их состав определяются в основном температурой и длительностью выдержки кокса в зоне коксования. [24]
 |
Схема лабораторной установки периодического коксования. [25] |
Кубик - железный с отводной трубкой, заканчивающейся резьбой; крышка кубика снабжена карманом для термометра и присоединяется к фланцу кубика на болтах; между фланцами кладут асбестовую прокладку. Снаружи он покрыт асбестовой изоляцией. Особое внимание следует уделять изолированию верхней части кубика, так как при плохой изоляции тяжелые фракции дистиллята коксования конденсируются и возвращаются в зону коксования, что отражается на материальном балансе процесса. Холодильник ( железный) соединен с кубиком посредством накидной гайки. [26]
Страницы: 1 2