Гидравлический динамометр

Cтраница 4

Для определения сил резания и крутящих моментов применяют динамометры. Схема гидравлического динамометра дана на фиг. [46]

Для измерения усилия сжатия электродов и роликов сварочных машин применяют динамометры различных конструкций и помещают их между электродами машины. Широко распространены гидравлические динамометры. Максимальное усилие, которое может быть измерено гидравлическим динамометром, определяется его размером и предельным давлением манометра. При измерении больших усилий внутри гидродинамометра возникают очень большие давления жидкости ( масла), в связи с чем могут иметь место нарушения герметичности и утечка масла. Кроме того, гидродинамометры имеют значительную температурную погрешность измерений при изменении окружающей температуры. От этих недостатков свободны пружинные динамометры-скобы ( фиг. [47]

Работа динамометров основана на измерении упругой деформации их рабочих элементов. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров является относительно большое линейное и угловое перемещение инструментов. Для измерения сил при резании с малой глубиной резания наилучшие результаты достигаются при применении электрических динамометров с индуктивным преобразователем перемещений. Для нормальной работы электрических динамометров достаточны упругие перемещения рабочих элементов в пределах нескольких микрометров. [48]

В 1893 г. были опубликованы результаты его исследований, суть которых заключалась в определении величины и направления сил, действующих в процессе резания. Зворыкиным был впервые сконструирован гидравлический динамометр, которым он пользовался для измерения сил, действующих на резец в процессе обработки. [49]

Для испытания такелажной оснастки применяют различные приспособления, в том числе гидравлические и пружинные динамометры, показывающие усилие, действующее при испытании. Одно из таких приспособлений - стенд с гидравлическим динамометром, разработанный по предложению А. Ф. Применко, широко используется в монтажных организациях Минмонтаж-спецстроя СССР. [50]

Динамометр для проверки усилия зажима приспособления.| Приспособление для проверки крутящего момента, развиваемого зажимным приспособлением. [51]

Винт 5, вращаясь со шпинделем 6, перемещается в осевом направлении, нагружает шток 3 гидравлического динамометра 2 и вызывает рост давления в поршневой полости. [52]

Перемещение осциллографируется с проволочного потенциометра, контакт которого связан с подвижной плитой. Усилие оценивается при помощи проволочных или угольных датчиков с предварительной их та ( рировкой или по гидравлическому динамометру. Более полная характеристика процесса получается при дополнительном осциллографировани. Схема включения вибраторов осциллографа приведена на фиг. J усилие осадки, указывают на неудовлетворительный режим сварки и на возможность понижения качества сварных соединений. [53]

Влияние угла со на крутящий момент ( а и на силу подачи ( б при сверлении. [54]

Для определения величины момента и осевой силы применяют особые приборы, называемые сверлильными динамометрами. Широко применяют малоинерционные электрические динамометры с различными датчиками - индукционными, емкостными и датчиками сопротивления, а также гидравлические динамометры. [55]

На рис. 12.9 приводится гидравлический динамометр для нагружения мостовых кранов большой грузоподъемности ( 100 тс и выше) при их испытании. Сущность этого устройства заключается в том, что к крюку крана вместо испытательного груза подвешивается приспособление, прикрепленное к анкерной тяге, заделанной в бетонный массив, и способное создать усилие, равное испытательной нагрузке. Гидравлический динамометр включает рабочий цилиндр, металлический бак для масла с ручным насосом и гибкие рукава, соединяющие цилиндр с ручным насосом. Рабочий цилиндр состоит из следующих основных частей: корпуса с верхней и нижней крышками, штока с поршнем и уплотнениями, блока клапанов с управляемым обратным клапаном и регулировочным клапаном максимального давления, соединительных трубопроводов и арматуры. Корпус цилиндра скрепляется с верхней и нижней крышками с помощью фланцевого соединения на шпилькых. Нижняя крышка имеет проушину для присоединения к анкерной тяге при испытании крана. Шток цилиндра также имеет проушину для присоединения к подвеске крана. Верхняя и нижняя полости цилиндра гидравлически связаны между собой блоками клапанов. [56]

От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показаний всех динамометров. Чем чувствительнее приборы, применяемые для измерения тем или иным способом величин упругих деформаций, тем больше ошибки, связанные с малейшими отклонениями величины деформаций пружинящих элементов прибора от закона Гука, и тем труднее установить стабильное положение нулевой линии на шкале показаний. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров является относительно большое линейное и круговое перемещение инструментов, вызванное деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Перемещения инструмента исключают возможность пользования механическими или гидравлическими динамометрами обычных конструкций для измерения сил при резании с тонкими стружками. Для этой цели более подходят пьезокварцевые электромагнитные ( пермалоевые) и конденсаторные электрические динамометры или проволочные датчики наклеиваемые наповерх-ность пружинящих элементов прибора. Для нормальной работы электрических динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микрон. [57]

Страницы: 1 2 3 4