Зона - наплавленный металл
Cтраница 2
Ультразвуковой контроль сварных соединений из меди имеет ряд существенных отличий. Интенсивное затухание сдвиговых волн в меди, а также рассеяние луча на границе зерен в зоне наплавленного металла определяют более низкое значение оптимальной частоты ультразвука по сравнению с диапазоном оптимальных частот для контроля аналогичных соединений из сталей и легких сплавов. [16]
В силу этих причин, рабочая поверхность наплавленной детали с небольшим износом без предварительного понижения ее размера после механической обработки может оказаться в переходном слое и в силу этого будет иметь низкие качества. Понижение же размера детали перед наплавкой обеспечивает расположение рабочей поверхности детали после механической обработки в зоне наплавленного металла однородной структуры. [17]
С в течение 5 мин. Однако о действительной причине и характере ножевой коррозии все же существует несколько различных мнений. Остается невыясненным, почему сварные соединения не всегда повреждаются ножевой коррозией, а только в отдельных случаях, хотя температурные условия в зоне наплавленного металла, по-видимому, всегда благоприятствуют возникновению склонности к ней. Если содержание титана или ниобия и тантала превышает количество, необходимое для связывания углерода в карбиды, или если углерода в стали содержится мало, ножевая коррозия не проявляется. В этом случае стабилизирующие элементы, находящиеся в твердом растворе, во-первых, ограничивают растворение карбидов, во-вторых, при отпуске связывают в специальные карбиды больше углерода, который удаляется к тому же из менее пересыщенных им границ зерен. При этом образуется только небольшое количество карбидов хрома, не вызывающих сплошного обеднения границ хромом. [18]
Для определения наличия в шве и околошовной зоне закалочных структур производят замер твердости. Для этой цели изготовляются макрошлифы. На макрошлифах твердость замеряется прибором Роквелла через каждые 1 - 2 мм в направлении от верхних слоев к нижним, а также в перпендикулярном направлении, чтобы пересечь зоны наплавленного металла, термического влияния и основного металла. [19]
 |
Характерные типы холодных трещин в сварном соединении. [20] |
Могут распространяться и в металле шва; 3) трещины от надреза образуются на свободной поверхности ЗТВ рядом с металлом шва, на участке с резко выраженным эффектом надреза. Начало трещины может находиться в области многоосных растягивающих напряжений, особенно в зоне крупных мартенситных зерен. Образованию трещин могут способствовать относительно низкие концентрации водорода; 4) переходные трещины, образующиеся при сварке аустенитными электродами. Зарождаются в мартенситной зоне наплавленного металла, возле линии сплавления. [21]
При этом ручка Диапазон прозвучивания устанавливается в положение III, ручка Вид измерений - в положение Развертка плавно. С помощью ручек Расстояние - см и Зона автоматического контроля строб-импульс глубиномера устанавливается так, чтобы его передний фронт соответствовал максимальному эхо-сигналу от нижнего угла, а задний фронт - от верхнего. Точность настройки скорости развертки проверяется по отражателям, после чего задний фронт строб-импульса с помощью ручки Зона автоматического контроля перемещается вправо на половину зоны, выделенной строб-импульсом при настройке по отражателям. Затем ручкой Расстояние - см вся зона перемещается влево настолько, чтобы задний фронт строб-импульса стал в прежнее положение. Положение строб-импульса после этого соответствует зоне наплавленного металла шва. [22]
Страницы: 1 2