Зона - предварительный нагрев
Cтраница 1
Зоны предварительного нагрева и охлаждения в этой камере совмещены: остывающие изделия движутся по рельсовому пути или рольгангу внизу, а поступающие для нагрева изделия движутся по верхнему пути. [1]
 |
Схема печи непрерывного действия с защитной атмосферой. [2] |
Зона предварительного нагрева или выжигания должна быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить удаление смазки, вводимой в шихту в процессе компактирования. Эта зона должна иметь достаточную протяженность для полного удаления летучих продуктов выгорания смазки до момента вхождения брикетов в высокотемпературную зону, поскольку такие продукты сгорания как углерод и цинк ( образующийся из стеарата цинка) разрушают нагревательные элементы и керамические вкладыши высокотемпературной зоны печи. Кроме того, должна быть ограничена скорость удаления смазки, чтобы исключить возможность коробления или растрескивания брикетов. [3]
Зоны предварительного нагрева и охлаждения подогрева не имеют. Они нагреваются от средней зоны с постепенным понижением температуры к торцам ( к входной и выходной дверцам) печи. [4]
 |
Методическая печь, работающая на газовом топливе. [5] |
Зона предварительного нагрева, ограниченная наклонным сводом вплоть до загрузочного окна, представляет собой методическую часть печи, по которой холодные заготовки передвигаются навстречу горячим дымовым газам, и, постепенно нагреваясь, поступают в зону высоких температур достаточно подогретыми. В свою очередь, горячие газы, двигаясь к дымоходам, встречают на своем пути все более холодные заготовки и отдают им тепло. Перемещение заготовок в этих печах осуществляется по направляющим рельсам из жаропрочной стали ( или трубам, охлаждаемым изнутри проточной водой) при помощи обычного кантователя или специальных механизмов-толкателей. [6]
 |
Схема печи непрерывного действия с защитной атмосферой. [7] |
Обычно зона предварительного нагрева представляет собой оборудованный нагревательными элементами участок с контролируемой атмосферой. При таком конструктивном решении летучие компоненты смазки удаляются вместе с газом защитной атмосферы и не сгорают до момента выхода из горловины кожуха зоны предварительного нагрева. [8]
 |
Электрическая туннельная печь. [9] |
Длины зон предварительного нагрева и охлаждения обусловлены допускаемой скоростью подъема или снижения температуры, при которой не происходит разрушения гранул катализатора. Параболический профиль ниш обеспечивает равномерное отражение тепловых лучей. Зона прокаливания разделена на несколько секций, в каждой из которых установлено 12 селитовых стержней, соединенных по четыре в треугольник. Нагрузку и температурный режим в каждой секции регулируют с помощью трансформаторов в соответствии с технологическим регламентом. [10]
 |
Схема процесса ВДОГ ( По А. Б. Шейнману, Г. Е. Малофееву. [11] |
В зоне предварительного нагрева ( с температурой не менее 100 С) конденсируются вода ( пластовая, связанная, реакционная) и продукты испарения нефти, поступившие сюда из последующих более горячих зон. Из сконденсировавшихся паров воды здесь может образоваться оторочка горячей воды, которая вместе с газообразными продуктами вытесняет нефть из пласта. В зоне испарения с температурой 150 - 200 С проходит процесс перегонки нефти в потоке горячих газов и паров воды. Поток способствует испарению при этой температуре более тяжелых фракций нефти, чем при обычном кипении. [12]
В зоне предварительного нагрева ( с температурой не менее 100 С) конденсируются вода ( пластовая, связанная, реакционная) и продукты испарения нефти, поступившие из последующих, более горячих, зон. Из сконденсировавшихся паров воды может образоваться оторочка горячей воды, которая вместе с газообразными продуктами вытесняет нефть из пласта. В зоне испарения с температурой 150 - 200 С проходит процесс перегонки нефти в потоке горячих газов и паров воды. Поток способствует испарению при этой температуре более тяжелых фракций нефти, чем при обычном кипении. В следующей зоне протекают термохимические процессы ( крекинг, окислительный пиролиз и газификация), в результате которых из тяжелой нефти выделяется кокс, отлагающийся на стенках поровых каналов и взаимодействующий с неизрасходованным кислородом в зоне горения. Кислород здесь частично расходуется также на горение углеводородных паров и газов. Тепло, выделяемое в процессе горения, аккумулируется в следующей зоне и затем отдается потоку окислителя. [13]
 |
Схема технологии разработки нефтеносного пласта по прямоточному варианту ВДОГ. [14] |
В зоне предварительного нагрева температура достигает 100 С. В результате фракции нефти, поступившие из последующих зон, конденсируются, а вязкость пластовой нефти снижается. В этой зоне конденсируются и пары пластовой воды. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5