Зона - предварительный нагрев
Cтраница 2
Электропечь, зона предварительного нагрева и зона охлаждения ограничены жароупорным стальным сектором, закрывающим спирали электропечи, он же служит подом, по которому движутся поплавки. [16]
Электропечь, зона предварительного нагрева и зона охлаждения ограничены жароупорным стальным сектором, закрывающим спирали эле - ктропечи, он же служит подом, по которому движутся поплавки. [17]
В начале зоны предварительного нагрева, в которую поступают поддоны с изоляторами, температура не должна превышать 200 С. По мере продвижения изоляторов температура в печи постепенно повышается и в зоне вжигания составляет 800 - 820 С При дальнейшем продвижении изоляторы поступают в зону охлаждения, в конце которой температура не должна превышать 250 С. [18]
 |
Эпюры температур и концентрации по плоскости волны горения. [19] |
Выведенное значение толщины зоны предварительного нагрева зависит от того, как определен передний край зоны предварительного нагрева. [20]
 |
Схема конвейерной печи для вжмгания паст ( а и распределение температуры Т по длине рабочей зоны печи / ( б ]. [21] |
На первом участке в зоне предварительного нагрева происходит окончательное удаление органической составляющей пасты. Наиболее ответственной является зона максимального нагрева, особенно для резистивных паст. [22]
 |
Высокочастотная сушилка фирмы Маурер. [23] |
Куличи помещаются в кружки, которые, пройдя зону предварительного нагрева, перемещаются и медленно вращаются вокруг оси между установленными по кругу электродами. Этим обеспечивается равномерный прогрев куличей в высокочастотном поле. Периодопреобразова-тели тока в этой установке охлаждаются водой. Нагретая вода может быть использована для технологических целей. Корпус сушилки обогревается паром, чтобы на внутренних ее поверхностях не происходила конденсация влаги. Наружная рубашка сушилки охлаждается воздухом. Высушенные куличи выходят из сушилки и заменяются новыми. [24]
 |
Многокамерная горизонтальная методическая печь с кипящим слоем. [25] |
Особенностью такой комбинированной печи является наличие двух зон - зоны предварительного нагрева металла в потоке печных газов и зоны окончательного нагрева и выдержки в кипящем слое. [26]
Длина змеевикового реактора должна быть достаточна, чтобы иметь зону предварительного нагрева и зону реакции гидроформилирования. [27]
Установка представляет собой камеру, имеющую две зоны нагрева: зону предварительного нагрева формы с упрочнителем 6 и зону плавления матричного металла 8, являющуяся одновременно и зоной пропитки. Нагрев этих зон осуществляется с помощью двух печей сопротивления, установленных на разных уровнях по высоте снаружи камеры. Сверху камера герметично закрыта крышкой. В крышке имеется отверстие с уплотнением, в котором перемещается вверх и вниз полый шток контейнера 12 с загруженным в него упрочнителем. Контейнер представляет собой герметичную металлическую оболочку, дно которой, по сравнению со стенками, имеет меньшую толщину. На представленном здесь рисунке контейнер имеет форму, позволяющую изготовить из композиционного материала изделия в виде колец. Шток контейнера связан с вакуумным насосом. [28]
Никелевые детали, помещенные в лодочки1), сначала разогревают в зоне предварительного нагрева печи ( см. рис. 9 - 4 - 12), а затем карбонизируют в горячей зоне печи при 850 С в потоке влажного метана ( 400 - 500 л / ч) 20 - 30 мин. [29]
 |
Схема печи непрерывного действия с защитной атмосферой. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5