Зона - обезжиривание
Cтраница 1
Зона обезжиривания должна на 30 - 40 мм превышать границы последующего нанесения герметика с каждой стороны. Во избежание загрязнения поверхность следует обезжиривать небольшими участками непосредственно перед нанесением герметика. [1]
В зоне обезжиривания установлены три ванны: одна из них для раствора щелочи и две другие для проточной горячей воды. Зона бондеризации оборудована двумя ваннами: одна для раствора бондерита и другая для деминерализованной горячей воды. [2]
В зоне обезжиривания проложено пять контурных трубопроводов с коническими насадками. [3]
Зона фосфатирования с входящими в нее элементами, а также зона обезжиривания ( в агрегатах одновременного обезжиривания и травления) выполняются из нержавеющей стали, остальные зоны - из углеродистой стали. [4]
Перемещаясь по монорельсу, изделия обливаются со всех сторон сначала раствором щелочи в зоне обезжиривания /, затем горячей водой в зоне 2 первой промывки и в зоне 3 второй промывки. После промывки изделия поступают в сушильную камеру для удаления влаги с поверхности. [5]
Рабочий туннель состоит из входного и выходного тамбуров, зон стока, а также зон обезжиривания, промывки и пассивирования. [6]
 |
Схема отечественной установки для автоматического напыления ППУ на трубопроводы. [7] |
Во Франции разработан способ покрытия трубопроводов ППУ, при котором трубы подаются с равномерной скоростью снизу вверх с помощью захватывающего ролика или тянущего приспособления и последовательно проходят зону обезжиривания, участок нагрева с терморегулятором и зону напыления, в которой покрытие наносят напылительные пистолеты. [8]
 |
Схема зоны фосфатирования.| Схема циркуляции растворов в агрегате струйной подготовки поверхности. [9] |
Растворы и воду в контуры подают центробежными насосами. Зоны обезжиривания и фосфатирования обычно оборудуются двумя насосами, один из которых является резервным. [10]
 |
Составы щелочных растворов для ультразвуковой очистки поверхности металла. [11] |
Детали, уложенные на ленту конвейера или подвешенные на штанги, последовательно проходят обезжиривание, промывку и сушку. В зонах обезжиривания и промывки детали обрабатываются сильными струями горячего щелочного раствора и горячей воды, выбрасываемыми под давлением 2 ати из отверстий в трубах, расположенных вдоль конвейера. Пройдя зону сушки, детали поступают на эмалирование. [12]
Аналогично работают и более крупные обезжиривающие установки, которые действуют непрерывно. При этом изделия, размещенные на цепном транспортере, проходят последовательно через зоны обезжиривания и промывки горячей водой. [13]
По монорельсу 4 подвешенные изделия проходят над ваннами 5 внутри системы труб 6, снабженных насадками. Перемещаясь по монорельсу, изделия обливаются со всех сторон сначала раствором щелочи в зоне обезжиривания 1, затем горячей водой в зоне 2 первой промывки, в зоне 3 второй промывки. После промывки изделия поступают в сушильную камеру для удаления влаги с поверхности. [14]
В агрегате процессы обезжиривания и травления изделий совмещены в одной зоне, в нем установлены водяные завесы: в переднем тамбуре - для защиты от проникновения вредных испарений в цех, и между зоной обезжиривания - травления и зоной промывки - для предотвращения попадания обезжиривающего состава в зону промывки водой. Водяные завесы образуются водой, стекающей через край корыт, установленных поперек агрегата. [15]
Страницы: 1 2