Cтраница 2
Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также прочих жировых пятен и загрязнений поверхность обезжидивают бензином марок БР-1 ( Галоша) или Б-70, нанесенным на ветошь или чистые тряпки, и тотчас же протирают сухими чистыми тряпками досуха. Затем через 5 - 10 мин производят вторичное обезжиривание в таком же порядке или протирку ацетоном с выдержкой 10 - 15 мин до момента нанесения герметика на поверхность. Зона обезжиривания поверхности должна быть больше герметизируемого участка. [16]
Система нагнетания представляет собой моторонасосную установку, состоящую из центробежного насоса 2 и электродвигателя 1 во взрывобезопасном исполнении, соединенных втулочно-пальце-вой муфтой. В систему струйного облива входят циркуляционные трубопроводы и контурные трубопроводы 8 с насадками 9 конического типа. В зоне обезжиривания имеется пять контурных трубопроводов с 11 - ю насадками в каждом. Контурные трубопроводы охватывают проходящие на подвесном конвейере 7 детали почти кольцом, обеспечивая таким образом высокое качество обезжиривания. Зона / / имеет также съемный люк 10 для монтажа и осмотра системы струйного облива, находящейся внутри агрегата. [17]
На крупных заводах процесс химического обезжиривания деталей полностью механизирован и производится в специальных моечных машинах. Детали, уложенные на ленту конвейера или подвешенные на штанги, последовательно проходят обезжиривание, промывку и сушку. В зонах обезжиривания и промывки детали обрабатываются сильными струями горячего щелочного раствора и горячей воды, выбрасываемыми под давлением 2ати из отверстий в трубах, расположенных вдоль конвейера. Пройдя зону сушки, детали поступают на эмалирование. [18]
В крупных производствах, применяющих химическое обезжиривание, часто пользуются специальными механизированными установками, так называемыми моечными машинами. В этих машинах весь процесс обезжиривания, вплоть до сушки, механизирован. Моечная машина представляет собой непрерывно движущуюся сетчатую ленту, на которой устанавливаются подлежащие обезжириванию изделия. Лента с изделиями проходит на своем пути через зону обезжиривания в горячей щелочи, зону. Горячие Щелочь и вода направляются на изделия сильными струями снизу и сверху ленты под давлением в 2 ат так, что кроме химического воздействия на жиры эти струи механически смывают также и грязь. После обезжиривания изделия необходимо сразу сушить, а затем покрывать грунтом. Химичес кое обезжиривание целесообразно применять лишь в том случае, если изделия не подвергались глубокой вытяжке и другим сложным видам обработки, в результате которых в них могут остаться значительные внутренние напряжения. [19]
В Японии теплоизоляцию нефтепромысловых сооружений и трубопроводов осуществляют напылением ЦПУ на металлические листы, бетон, кирпич, шифер, черепицу. При напылении трубы, подаваемые с равномерной скоростью снизу вверх захватывающим роликом или тянущим приспособлением, последовательно проходят зону обезжиривания, участок нагрева с терморегулированием и зону напыления, в. [20]
Во всех зонах агрегата подготовки поверхности распылительные сопла ( форсунки) располагают в шахматном порядке, при этом конструкция форсунок обеспечивает образование струй с широким веерообразным факелом. Расстояние между форсунками 300 мм, расстояние от сопел до поверхности изделий 250 - 300 мм, число форсунок - 10 - 14 на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Для удобства наладки все форсунки в зонах струйной обработки изготовляют обычно с шарнирным креплением к раздаточному коллектору. Это дает возможность направлять струи под различными углами относительно обрабатываемого изделия. Над зонами обезжиривания, фосфатирования и пассивирования устанавливают вентиляционные отсосы. [21]