Зона - обжиг
Cтраница 2
 |
Зависимость истинного удельного веса и удельной электропроводности от температуры прокаливания. [16] |
Из зоны обжига обожженный фосфорит попадает в зоны выдержки и охлаждения, расположенные ниже окон, где охлаждается восходящим потоком холодного воздуха, поднимающегося снизу печи, за счет разрежения создаваемого дымососом; через дымопроводы поток поступает на очистку и выбрасывается в атмосферу. Охлажденный фосфорит попадает на маятниковый питатель и далее на пластинчатый транспортер. [17]
Из зоны обжига селен и теллур уносятся частично в элементарном состоянии, частично в виде диоксидов, а также в виде других соединений. [18]
Решетка зоны обжига оборудована колпачками с боковым выходом воздуха. Переточные устройства ( за исключением устройства, подающего материал в зону обжига) внутренние. Выходная часть трубы устройства прикрывается коническим клапаном, управление которым осуществляется тягой, проходящей через решетки вышерасположенных зон. [19]
 |
Туннельная печь. [20] |
В зону обжига подают газообразное топливо, которое обеспечивает температуру до 1500 С. [21]
В зоне обжига внутренняя кладка печи выполняется из огнеупорного кирпича ( шамотного или хромомагнезитового), наружная - из красного. В печах новой конструкции оба слоя кладки ( ширина 340 и 230 мм) в зоне обжига предусмотрены из хромомагнезитового кирпича. Его огнеупорность составляет 2000 С, огнеупорность шамотного кирпича 1580 - 1770 С. В зонах подогрева и охлаждения внутренний слой кладки выложен из шамотного кирпича ( ширина 340 мм), наружный слой - из красного кирпича. Между слоями огнеупорного и красного кирпича оставлен воздушный зазор ши -, риной 20 - 25 мм, заполненный дробленым шамотом. [22]
В зоне обжига, куда попадает нагретый воздух, происходит полное сгорание топлива и обжиг материалов при требуемых по технологии температурах. [23]
 |
Примерный состав технологического топлива ( в %.| Зависимость скорости проникновения границы разложения известняка от температуры. [24] |
В зоне обжига шахта имеет цилиндрическую форму. Вверху и внизу шахта имеет коническую форму. Сужение в верхней части обусловлено уменьшением габарита загрузочного механизма и облегчением более равномерного распределения шихты. Шахта печи покоится на восьми массивных чугунных опорных колоннах, на которые положено чугунное кольцо, являющееся основанием огнеупорной футеровки. Опорные колонны установлены на бетонный фундамент. Зону обжига в печи футеруют хромомагнезитовым кирпичом марки МХС7 и МХС14 в два слоя, 1 - й толщиной 340 мм и 2 - й - 230 мм. [25]
 |
Данные о перепадах температур по высоте туннельных печей. [26] |
В зоне обжига избыток воздуха в развитом поду ниже, чем вверху печи; продукты горения поступают в каналы развитого пода, откуда они попадают в печь, где в верхних горизонтах смешиваются с воздухом, что вызывает увеличение избытка воздуха. [27]
В зоне обжига температуру регулируют следующим образом: в случае отклонения температуры от заданной датчик температуры - термопара 10а, установленная на позиции 30 в своде печи, подает импульс на электронный регулятор 106, который воздействует через исполнительный механизм 10в на ползунки реостатов 19, регулирующих напряжение в цепи якоря электродвигателей шестеренчатых насосов. В зависимости от изменения напряжений в цепи якоря изменяется число оборотов электродвигателей и соответственно производительность питающих форсунки шестеренчатых насосов. [28]
В зоне обжига температуру регулируют следующим образом: в случае отклонения температуры от заданной датчик температуры - термопара Юа, установленная на позиции 30 в своде печи, подает импульс на электронный регулятор 106, который воздействует через исполнительный механизм 10в на ползунки реостатов 19, регулирующих напряжение в цепи якоря электродвигателей шестеренчатых насосов. В зависимости от изменения напряжений в цепи якоря изменяется число оборотов электродвигателей и соответственно производительность питающих форсунки шестеренчатых насосов. [29]
 |
Многоканальная муфельная печь. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5