Вжигание

Cтраница 1

Вжигание требует строгого соблюдения режима, поскольку эти пасты отличаются высокой чувствительностью к атмосфере печи и температурному режиму обработки. [1]

Вжигание производится в вакуумной печи при остаточном давлении, не превышающем 0 5 мм рт. ст., и температуре 1100 - 1150 С. В печи происходит восстановление металлов из их химических соединений, а затем сложный процесс спекания металлических частиц с керамикой в поверхностных слоях. Полученный на поверхности керамики металлический слой обладает свойствами нержавеющих сплавов, хорошо воспринимающих облуживание. [2]

Вжигание целесообразно производить втуннельных конвейерных печах проходного типа. Печи эти имеют три зоны. [3]

Температурный режим вжи-гаиия серебра. [4]

Вжигание 2-го слоя пасты на стеклоэмалевых конденсаторах всех групп производится в течение 5 - 7 мин при температуре 520 10 С. Вжигание 2-го слоя пасты на стеклокерамических конденсаторах производится при температуре 540 10 С - для конденсаторов групп МПО, М47, МЗЗО и при 460 10 С - для конденсаторов группы НЗО. [5]

Основные типы припойных паст. [6]

Вжигание композиций на основе оксида индия возможно как в атмосфере инертного газа, так и в обычной воздушной среде, причем в первом случае элементы получаются с более низкими значениями R0 и ак. [7]

Однократное вжигание дает слой толщиной 5 мк, но с плохой электропроводностью. Необходимо производить двукратное вжигание с тем, чтобы получить слой до 20 мк и значительно повысить электропроводность. При вторичном вжигании содержание плавня уменьшают вдвое для улучшения последующей пайки. [8]

Устройство для испарения металлов. [9]

Вжигание металлических порошков осуществляют в печи при температуре 500 - 900 С. [10]

Методом вжигания изготовляются токопроводящие дорожки на керамических и стеклянных платах полупроводиковых приборов и ИС, рисунки печатных плат, обкладки керамических конденсаторов, плоские катушки индуктивности, различные крепежные покрытия. [11]

Химический состав ( в % высокотемпературных эмалей для легированных сталей. [12]

Температура вжигания, приемлемая для эмалирования алюминия, составляет 560 С, поэтому для эмалирования требуются легкоплавкие эмали ( температура размягчения около 450 С), которые в случае щелочно-силикатных расплавов можно получить добавкой РЬО ( применяется очень редко), а в основном добавками Li2O, ВаО и V2Os или фторидной эвтектики, а также путем применения эмалей на фосфатной основе. [13]

Сущность вжигания состоит в том, что серебро, содержащееся в виде химических соединений ( AgaCOs или Ag2O) в составе пасты, при нагревании до определенной температуры восстанавливается в металлическое серебро и прочно сцепляется с поверхностными слоями керамики, стекла, слюды и кварца, чему способствует плавень ( обычно BJ2 ( 3 и РЬВ4О7), добавляемый в пасту. [14]

Процессу вжигания предшествует подготовка поверхности стекла перед нанесением пасты. Эта подготовка заключается в удалении загрязнений путем протирки его поверхности куском марли, смоченной спиртом. Мелкие детали промываются в спирте в течение 20 - 30 сек. Далее следует нанесение пасты одним из способов, описанных выше, и ее высушивание. [15]

Страницы: 1 2 3 4