Зона - внутреннее окисление
Cтраница 2
 |
Микротвердость зоны внутреннего окисления сплавов циркония с медью и никелем, после окисления на воздухе при температуре 650 ( Си. N1 4. 1. [16] |
Однако наследование жаростойкости и оценка ее только in о привесам недостаточны, так как кроме поверхностного окисления сплава с образованием окисной планки идут процессы и под окисной пленкой с образованием так называемой зоны внутреннего окисления, содержащей кислород в виде твердого раствора в металле. [17]
 |
Окисление образцов с покрытиями Ni-Cr-Al-Y. [18] |
Покрытия системы Ni-Cr-Al, содержащие 24 - 30 % Cr и 1 - 2 % Al, подвержены быстрому окислению при 1100 С, сопровождающемуся отслоением окисла ( после 25 ч), образованием зоны внутреннего окисления и повреждением границ зерен покрытия. [19]
На величину зоны внутреннего окисления влияет расход эндогаза. С повышением расхода эндогаза увеличивается глубина зоны внутреннего окисления. Глубина окисленного слоя определяется также температурой, длительностью процесса и содержанием кислорода в печной атмосфере и может достигать 0 03 мм, но возможно и более глубокое залегание окислов. На глубину зоны внутреннего окисления влияет количество легирующего элемента. С увеличением содержания хрома толщина слоя окислов уменьшается. При содержании в стали до 0 4 % Мп зона внутреннего окисления не наблюдается. С повышением содержания марганца, особенно более 1 %, значительно увеличивается толщина окисленного слоя. Титан содержится в сталях в небольших количествах, а поэтому влияние его незначительно. Такие элементы, как никель и молибден, уменьшают внутреннее окисление, особенно молибден, который не окисляется в эндотермической атмосфере. [20]
Сопоставлены данные металлографических исследований с результатами изучения кинетики обезуглероживания. Сделана попытка связать некоторые особенности кинетики процесса с образованием зоны внутреннего окисления при обезуглероживающем окислительном отжиге. Внутреннее окисление при - водит, по-видимому, к изменению диффузионной подвижности углерода за счет удаления из металлической матрицы доли внутреннего окисления элементов неблагородной примеси, а это предопределяет существенные особенности процесса обезуглероживания сложных сплавов на основе железа. [21]
В статьях Р. А. Адамеску и соавторов рассматривается влияние деформации на текстуру и механические свойства катаных прутков титанового сплава ВТ9 и формирование текстуры холодной прокатки технического титана в зависимости от преимущественных ориентировок подката. В статье Ю. Д. Козманова г сотрудниками анализируются кинетические особенности процесса обезуглероживания высокоуглеродистых сталей в связи с формирующейся при этом зоной внутреннего окисления. [22]
Оно связано с диффузией кислорода в сталь и иногда протекает без заметного наружного окисления. Для развития зоны внутреннего окисления необходимо, чтобы легирующие элементы имели большее сродство к кислороду, чем основной металл ( железо), и чтобы металл-растворитель ( железо) хорошо поглощал кислород. [23]
Известно, что сплавы палладия Pd-55 % Ni; Pd-55 % Ni-10 % Ag; Pd-24 % Fe; Pd-15 % Fe подвержены внутреннему окислению. Выяснено, что рост зоны внутреннего окисления описывается параболическим законом. [24]
В результате высокотемпературного отжига ( 900 - 1100 С) на воздухе окисление происходит без образования внешней окисной пленки. Установлено, что рост зоны внутреннего окисления описывается параболическим законом. Исследована микроструктура зоны внутреннего окисления. [25]
Окислительный изотермический отжиг осуществляется на воздухе при температуре 800 - 1100 С продолжительностью до 540 часов. В соответствии с литературными данными о стабильности окислов палладия [4] на окисленных в указанном интервале температур образцах внешняя окалина отсутствует. Диффузионная зона таредставляет собой зону внутреннего окисления. Значения констант окисления приведены в таблице. [26]
На величину зоны внутреннего окисления влияет расход эндогаза. С повышением расхода эндогаза увеличивается глубина зоны внутреннего окисления. Глубина окисленного слоя определяется также температурой, длительностью процесса и содержанием кислорода в печной атмосфере и может достигать 0 03 мм, но возможно и более глубокое залегание окислов. На глубину зоны внутреннего окисления влияет количество легирующего элемента. С увеличением содержания хрома толщина слоя окислов уменьшается. При содержании в стали до 0 4 % Мп зона внутреннего окисления не наблюдается. С повышением содержания марганца, особенно более 1 %, значительно увеличивается толщина окисленного слоя. Титан содержится в сталях в небольших количествах, а поэтому влияние его незначительно. Такие элементы, как никель и молибден, уменьшают внутреннее окисление, особенно молибден, который не окисляется в эндотермической атмосфере. [27]
В результате высокотемпературного отжига ( 900 - 1100 С) на воздухе окисление происходит без образования внешней окисной пленки. Установлено, что рост зоны внутреннего окисления описывается параболическим законом. Исследована микроструктура зоны внутреннего окисления. [28]
Широко применяемые в настоящее время легирующие элементы в цементуемых сталях - хром, марганец и титан склонны к внутреннему окислению. В результате этого в периферийной зоне цементованной стали, содержащей хром, марганец, титан, на глубине до 0 04 мм могут образовываться окислы этих элементов; концентрация последних в твердом растворе уменьшится, а прокаливаемость поверхностного слоя понизится. Внутреннее окисление сопровождается также уменьшением концентрации углерода в растворе на глубине до 0 04 мм. Поэтому в зоне внутреннего окисления после закалки образуется бейнитная структура вместо мартенситной. Одним из наиболее перспективных легирующих элементов для цементуемых сталей является молибден. [29]
Широко применяемые в настоящее время легирующие элементы в цементуемых сталях - хром, марганец и титан склонны к внутреннему окислению. В результате этого в периферийной зоне цементованной стали, содержащей хром, марганец, титан, на глубине до 0 04 мм могут образовываться окислы этих элементов; концентрация последних в твердом растворе уменьшится, а прокалива-емость поверхностного слоя понизится. Внутреннее окисление сопровождается также уменьшением концентрации углерода в растворе на глубине до 0 04 мм. Поэтому в зоне внутреннего окисления после закалки образуется бейнитная структура вместо мартенситной. Одним из наиболее перспективных легирующих элементов для цементуемых сталей является молибден. [30]
Страницы: 1 2 3