Зона - осветление
Cтраница 1
Зона осветления находит применение как в кристаллизаторах с циркулирующим раствором, так и с циркулирующей суспензией. В этой зоне происходит диссипация крупномасштабных турбулентных пульсаций сплошной фазы, которые зарождаются в псевдоожижен-ном слое или в зоне циркуляции и вызывают унос кристаллов из аппарата. Первоначально происходит отделение наиболее крупных кристаллов, что приводит к образованию довольно четкой границы раздела на поверхности слоя. [1]
Высоту зоны осветления ( от верха взвешенного осадка до поверхности воды в осветлителе) следует принимать в пределах 1 50 - 2 50 м, относя большую высоту к наиболее легкому осадку. [2]
 |
Схема установки для биохимической очистки с флотационным илоуплот-нителем. [3] |
В зоне осветления возникает взвешенный слой активного ила, через который фильтруется иловая смесь. Очищенная вода через лотки удаляется из аэротенка. [4]
Между зоной осветления и более холодными зонами возникают конвекционные потоки стекломассы, которые в сильной степени влияют на теплообмен в ванных печах. Природа этих конвекционных потоков, образующихся при нагреве сверху, иная, чем в других случаях конвекции, так как подъемная сила отсутствует. [5]
 |
Схема типового реактиватора. [6] |
Осадок в зоне осветления поддерживается на определенном уровне. Избыток его при помощи скребков 7 сдвигается в приямок 8 и удаляется в пруды-накопители. [7]
Пламя направлено от зоны осветления к загрузочному концу печи. Наивысшая температура получается в зоне осветления. Двигаясь вдоль печи, газы отдают тепло шихте, прежде чем покидают печь. Поэтому температура отходящих газов на вылете из печи невысока. [8]
 |
Радиальный отстойник с рециркуляцией осадка и тонкослойными модулями. [9] |
В отстойниках различают зону осветления воды, где происходит осаждение взвеси, и зону накопления и уплотнения осадка. [10]
Осветленную воду в зоне осветления собирают с помощью желобов с треугольными вырезами или с затопленными отверстиями. [11]
Установка электродов в зоне осветления вызывает непрерывное перемешивание стекломассы, повышает ее температуру у дна и уменьшает температурную неравномерность в стекломассе. В случае установки электродов в зоне варки усиливаются циклы всех основных потоков. Электродами возможно вносить недостающее тепло в загрузочный карман и подогревать стекло для повышения однородности в выработочной части. [12]
 |
Стадии провара шихты. [13] |
Эта зона называется зоной осветления. Продвигаясь далее к выработочному концу печи, стекломасса попадает в зону средних температур, где происходит гомогенизация стекломассы и начинается ее остывание. Эта часть называется зоной гомогенизации. В зоне студки поверхность стекломассы очищается от ряби и приобретает вид зеркала. В этой зоне пузырьки не выделяются, а растворяются. Стекломасса приходит в состояние температурной однородности. Студка продолжается и в зоне выработки, где стекломасса остывает, приобретая вязкость, необходимую для выработки. [14]
Четкая граница между зонами осветления, гомогенизации и студки в печах непрерывного действия отсутствует. Часть печи, где находятся зоны варки, осветления и гомогенизации, называется варочной частью печи. Часть печи, откуда отбирается готовое стекло для формования, называется выработочной частью. Во многих печах отдельной студочной части нет, в таких печах студка и выработка стекломассы происходят в выработочной части. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5