Cтраница 2
В процессе бурения в результате взаимодействия извести с выбуренной породой концентрации ее снижается. Во избежание уменьшения массы извести ( меньше 3 г / л) в глинистом растворе следует проводить обработку известковым молоком или БКИ. [16]
Увеличение температуры твердения известково-песчаных растворов ускоряет взаимодействие извести с песком, что является следствием увеличения подвижности растворенных ионов Са ( ОН) 2 и ускорения процесса их диффузии через коллоидную структуру и кристаллический сросток новообразований к поверхности частиц песка. [17]
Ранее было показано, что скорость взаимодействия извести с кремнеземсодержащими компонентами, в том числе и с золой, существенно возрастает при обработке их с помощью дезинтегратора. Поэтому нами предлагается использовать дезинтеграторную технологию получения цемента для повышения скорости набора прочности камня на основе цементно-зольных смесей при нормальных температурах твердения. [18]
К настоящему времени накоплен обширный материал о взаимодействии извести с разнообразными породами и минералами. Однако процессы взаимодействия рассматриваются применительно к цементам и бурильным растворам. Имеются также сведения об образовании глдросиликатон и гидроалюминатов и их влиянии на свойства указанных систем. [19]
Конструктивное оформление реактора непрерывного действия, предназначенного для взаимодействия твердой извести с жидкостью теплообменника, встречает значительные затруднения. Такой аппарат должен обладать хорошей герметичностью во избежание подсосов воздуха и потерь NH3 в атмосферу в местах загрузки твердой извести и выгрузки неразложившихся твердых отбросов. Конструкция реактора должна обеспечить энергичное перемешивание жидкости и твердого осадка, необходимое время пребывания их в аппарате, а также возможность промывки удаляемых твердых отбросов и очистки внутренности реактора от отложений и загрязнений. [20]
Протекание этих физических процессов непосредственно связано с химическими процессами взаимодействия извести и кремнезема. Твердеют именно новообразования, количество и состав которых непрерывно меняются в течение гидротермальной обработки изделия. [21]
Основная особенность автоклавных силикатных бетонов, представляющих собой продукт взаимодействия извести и кремнезема при высокой температуре ( свыше 170) в среде насыщенного пара, заключается в том, что в их составе почти полностью отсутствует свободный гидрат окиси кальция. Выше ( § 7) было показано, что такой бетон не может обладать существенными защитными свойствами по отношению к стальной арматуре. Кроме того, вследствие кристаллической структуры материала и полного отсутствия гелеобразной составляющей, имеющейся в цементных бетонах, автоклавные силикатные бе-гоны отличаются высокой газо - и водопроницаемостью. [22]
При автоклавной обработке затвердевших продуктов основное значение приобретает процесс взаимодействия извести с кремнеземом песка в присутствии воды при повышенной температуре. [23]
Чтобы защитить поверхность от налета карбоната кальция ( образующегося при взаимодействии извести с содержащимся в воздухе углекислым газом) ее следует обрабатывать разбавленной соляной кислотой, а затем хорошо промывать водой. [24]
![]() |
Состав отечественных известняков, используемых в производстве гипохлорита кальция ( в %. [25] |
Неблагоприятно влияет на фильтрацию также свежеосажденный карбонат, образующийся при взаимодействии извести с двуокисью углерода, содержащейся в воздухе или хлоргазе. [26]
Чтобы защитить поверхность от налета карбоната кальция ( образующегося при взаимодействии извести с содержащимся в воздухе углекислым газом) ее следует обрабатывать разбавленной соляной кислотой, а затем хорошо промывать водой. [27]
В этом случае потери веса собственно палыгорскита несколько завышены, так как после взаимодействия извести с его поверхностными центрами он уже не сможет связать такое же, как ранее, количество воды. [28]
На первой стадии из глинистых минералов образуется метакаолин, а вслед за этим - в самом начале взаимодействия извести с высокодисперсным глиноземом21 - монокальцйевый алюминат. Это наблюдение хорошо согласуется с результатами, полученными позднее Полом и Тейлором22; кремнезем не вступает в реакцию с известью при температуре ниже 700 С, температуре, при которой начинается внутренний обмен местами, но образова-вание монокальциевого алюминита продолжается. [29]
Пар в процессе водотепловой обработки способствует сохранению водной среды в запариваемом материале при высокой температуре, без чего невозможно взаимодействие извести, кремнезема и воды. При отсутствии пара вода испаряется, изделия высыхают, а образование гидросиликата кальция приостанавливается. [30]