Взаимодействие - жидкий металл
Cтраница 1
Взаимодействие жидкого металла с електродны. [1]
Процессы взаимодействия жидкого металла с газами и сварочными шлаками, а также затвердевающего металла с жидким шлаком называются металлургическими. При этих процессах может происходить окисление, легирование металла шва и восстановление металла из различных окислов. [2]
Существует несколько видов взаимодействия жидких металлов с твердыми: 1) растворение твердого металла в жидком; 2) образование сплава и интерметаллидов в пограничном слое; 3) проникновение жидкого металла в межкристаллитные полости твердого; 4) химическое взаимодействие твердого металла с примесями, находящимися в жидком металле, например, кислородом. Типичное значение имеют первый и второй виды взаимодействия. [3]
При электрошлаковой сварке отсутствует взаимодействие жидкого металла с газовой фазой. Сварочная ванна покрыта толстым слоем шлака, надежно изолирующим ее от соприкосновения с воздухом. В результате этого в швах обеспечивается более низкое содержание азота, чем при дуговой автосварке под флюсом. Кроме того, исключается возможность поглощения водорода из атмосферы, следствием чего является значительное уменьшение пористости швов. [4]
В работе [177] было изучено взаимодействие жидких металлов с керамикой применительно к задачам металлургии. Жидкие металлы оказывают эрозионное и коррозионное воздействие на керамические материалы. По данным термодинамических расчетов [177], растворимость окиси А Оз в твердом состоянии в металлах убывает в такой последовательности: Nb-Mo-Ni-Cu-Ag. Окисление малоактивных металлов ( FeO, MoO2, Сг2Эз, TiC2, ZrC) увеличивает возможность взаимодействия. Согласно расчетам, приведенным в [177], растворимость А Оз в меди весьма незначительна, однако окисленная медь Си2О или СиО может взаимодействовать сильнее. Хотя интенсивность взаимодействия невелика, при длительных наработках в условиях высоких температур эффект может оказаться значительным. [5]
Шлаковые включения состоят из окислов, образовавшихся при взаимодействии жидкого металла с газами, окружающими сварочную дугу. Основными составляющими шлака являются окислы марганца и кремния. [6]
В отличие от металлургических процессов в обычных сталеплавильных печах взаимодействие жидкого металла со шлаком и газами при дуговой сварке происходит весьма энергично, несмотря на кратковременность пребывания металла в жидком состоянии. Это обусловлено исключительно высокими температурами в зоне сварки и большими поверхностями контактирования взаимодействующих веществ, особенно при переносе электродного металла через дугу. [7]
К аналогичным заключениям приводят также результаты, относящиеся к взаимодействию жидких металлов со сложными газами, растворение которых сопровождается переходом в металл не одного, а нескольких его составляющих. [8]
Таким образом, можно сделать вывод, что характер соединения и взаимодействия жидкого металла с твердым хорошо изучен и освещен в литературе, однако необходимы исследования процесса вплавления опорного стакана с учетом, что действующие при центробежном литье силы на жидкий металл направлены не к вплавляемому телу, а в противоположную сторону. [9]
Как было рассмотрено выше, при сварке под флюсом в результате взаимодействия жидкого металла с жидким марганцевым высококремнистым флюсом марганец и кремний переходят из флюса ( шлака) в шов. Вследствие равномерного перемещения дуги вдоль свариваемых кромок плавятся и вступают во взаимодействие все новые и новые порции металла и флюса, в результате чего при неизменном режиме сварки состав металла шва по длине оказывается одинаковым. [10]
Рафинирование ( очищение) металла шва при сварке от серы и фосфора обеспечивается взаимодействием жидкого металла со шлаком. [11]
Жидкометаллические уплотнения применяются ограниченно из-за большого времени срабатывания аппаратуры, эксплуатационных неудобств, связанных со взаимодействием жидких металлов и сплавов со стенками аппаратуры и атмосферным воздухом, а также из-за неизбежного попадания частиц расплавленного металла в вакуумную систему. [12]
 |
Номограмма определения шероховатости поверхности отливок. [13] |
Кроме того, на фотографиях видны точечные дефекты, образование которых вызвано локальным давлением газообразных продуктов взаимодействия жидкого металла и подложки. [14]
Повышенная температура и более развитая поверхность капель электродного металла по отношению к ванне создают более благоприятные условия для взаимодействия жидкого металла с газами и флюсом-шлаком именно на стадии капель. [15]
Страницы: 1 2 3 4