Взаимодействие - окись - кальций
Cтраница 3
Таким образом, производство портландцемента заключается в получении продукта, содержащего перечисленные минералы, находящиеся в определенном кристаллическом состоянии и количественном соотношении. Процесс образования портландцементного клинкера складывается из двух этапов. При нагревании исходных материалов примерно до 1000 С начинается взаимодействие окиси кальция с кремнеземом с образованием небольшого количества двухкальциевого силиката. [31]
Уплотнение извести зависит от присутствующих в известняках примесей, которые реагируют с окисью кальция с образованием соответствующих легкоплавких соединений. При охлаждении они образуют плотные, спекшиеся массы, которые и по своей физической структуре и по химической природе способны реагировать с водой в течение длительного времени. Вещества, обусловливающие пережог в извести, представляют собой продукты взаимодействия окиси кальция с кремнеземом, глиноземом и окисью железа. [32]
С появлением при термической обработке неактивных или малоактивных поверхностных слоев, снижающих интенсивность люминесценции, часто приходится сталкиваться и при получении кри-сталлофосфоров на основе солей кислородсодержащих кислот. Для удаления таких слоев прибегают к специальной обработке люминофоров, осуществляемой одновременно с отмывкой от плавки или после нее. Например, Са Ю4 - фосфор обрабатывают соляной кислотой для разложения продукта взаимодействия избыточной окиси кальция с основанием люминофора. [33]
 |
Аппарат для получения пушонки. [34] |
Нежелательной примесью в пушонке является недогашенная известь. В процессе хлорирования-может начаться гашение этой окиси кальция реакционной влагой, что будет сопровождаться выделением тепла и разложением хлорной извести. Если недогашенная известь останется в продукте, выгружаемом из камеры хлорирования, то выделение тепла и разложение хлорной извести может произойти в товарном бункере или в таре в результате взаимодействия окиси кальция с адсорбированным хлором. [35]
Реакция термического разложения сероводорода тормозится даже при относительно малом содержании водорода в дутье. Этим подтверждается термическая устойчивость сероводорода в присутствии водорода. Наличие водорода в газовой смеси исключает термическое разложение сероводорода с выделением элементарной серы и позволяет выявить истинную скорость реакции взаимодействия окиси кальция с сероводородом. [36]
В зоне подсушивания I, занимающей около половины печи, при температуре 200 - 300 С происходит лишь физическое изменение сырьевой смеси, связанное с испарением внешней влаги. Здесь расход тепла достигает до 35 % от затрачиваемого на весь обжиг. Перемещаясь далее, смесь попадает в зону подогрева / /, где температура достигает 500 С. При данной температуре выгорают органические примеси, испаряется химически связанная вода в каолине и других глинистых веществах. Начинается декарбонизация известняка / / / и взаимодействие окиси кальция с составными частями глины, находящимися в твердой фазе. Количество свободной СаО в зоне декарбонизации постепенно падает, образуются силикаты ( Ca2S, C3S), алюминаты ( С3А) и ферриты ( C4AF) кальция. [37]
Газ попутно охлаждался с 150 до 21 С, что свидетельствует о высокой эффективности работы полок аппарата. Однако испытаниями не выявлены режимы, при которых отверстия нижней решетки ( d06 5 мм) не забивались осадком, образующимся при взаимодействии окиси кальция ( из которой состоит в основном пыль) с двуокисью углерода ( находящейся в газах); забивание происходит при попадании пыли на смоченную поверхность решетки. Следует отметить, что при очистке вентиляционного воздуха ( не содержащего двуокиси углерода) от пыли окиси кальция забивания отверстий решетки не наблюдается ( см. стр. [38]
Страницы: 1 2 3