Cтраница 1
Зона подсушки располагается выше зоны сухой перегонки. Подсушка топлива начинается с поверхности его кусков с постепенным распространением вглубь. При этом куски топлива растрескиваются. Особенно сильно растрескиваются куски топлива с повышенной влажностью. Чрезмерное растрескивание топлива на мелкие кусочки отрицательно сказывается на процессе газификации. [1]
Зона подсушки и обогрева материала отходящими газами - наиболее длинна. Температура кокса в этой зоне изменяется от температуры загружаемого материала до 600 - 700 С, температура газа - от 1200 - 1300 до 600 - 800 С. [2]
Зона подсушки и полукоксования, которая занимает примерно верхние 2 / 3 печи и оканчивается у фурм для подачи теплоносителя. В зоне полукоксования торф должен прогреваться медленно, так как при быстром прогреве торф растрескивается и в связи с этим увеличивается содержание мелочи в полукоксе. Поэтому зона полукоксования значительно растягивается, а время полукоксования увеличивается до 10 - 15 час. [3]
Зоны подсушки и сухой перегонки располагаются над активной зоной. [4]
Зона подсушки и дегидратации составляет около 50 % длины печи. Здесь на футеровке сказываются механическое воздействие цепей и термическое-разность температур нагретой футеровки и холодного материала. [5]
Из зоны подсушки через шлюз За вагонетки поступают в зону полукоксования. IB нижнюю часть ваго - - нетхи. [6]
Если зона подсушки слишком высока, то при газификации с улавливанием смол в верхних слоях швелынахты будут конденсироваться водяные пары и смолы, создавая повышенное сопротивление для газопрохождения. [7]
Из зоны подсушки 4 вагонетки через шлюз 9 поступают в зону полукоксования 10, в которой циркуляция теплоносителя ведется в обратном направлении Циркуляционные вентиляторы 13 продувают ( по патрубку 14) теплоноситель через слой топлива в вагонетке 2, затем по отводу 11 через калорифер 12 он возвращается к газодувке. Выделяющаяся в ходе полукоксования избыточная парогазовая смесь выводится по линии 15 с тем, чтобы количество циркуляционного теплоносителя оставалось постоянным. [8]
Из зоны подсушки 4 вагонетки через шлюз 9 поступают в зону полукоксования 70, в которой циркуляция теплоносителя ведется в обратном направлении. Циркуляционные вентиляторы 13 продувают ( по патрубку 74) теплоноситель через слой топлива в вагонетке 2, затем по отводу 77 через калорифер 72 он возвращается к газодувке. Выделяющаяся в ходе полукоксования избыточная парогазовая смесь выводится по линии 15 с тем, чтобы количество циркуляционного теплоносителя оставалось постоянным. [9]
Из зоны подсушки 4 вагонетки через шлюз 9 поступают в зону полукоксования 10, в которой циркуляция теплоносителя ведется в обратном направлении Циркуляционные вентиляторы 13 продувают ( по патрубку 14) теплоноситель через слой топлива в вагонетке 2, затем по отводу 11 через калорифер 12 он возвращается к газодувке. Выделяющаяся в ходе полукоксования избыточная парогазовая смесь выводится по линии 15 с тем, чтобы количество циркуляционного теплоносителя оставалось постоянным. [10]
Для зоны подсушки и дегидратации используется шамотный кирпич класса Б I и II сорта ( по ОСТ 390 - 41), половину участка цепной завесы и входную часть допускается футеровать и клин-керо-цементным бетоном. [11]
Распространение зон подсушки и сухой перегонки угля имеет место не только по длине огневого забоя, но и в глубь угольного целика вверх по восстанию пласта. По мере удаления от поверхности огневого забоя в глубь угля степень термического воздействия на целик угля уменьшается. [12]
Обогрев зоны подсушки и полукоксования сланца происходит за счет генераторного газа, поднимающегося из газификатора 8, и за счет подачи горячего газа-теплоносителя. Последний поступает через фурменное кольцо 11 и в смеси с генераторным газом проходит через загруженное топливо. Температура на входе теплоносителя колеблется в пределах 480 - 720, давление в фурменном кольце составляет 120 - 130 мм вод. столба. [13]
Обогрев зоны подсушки и полукоксования сланца происходит за счет генераторного газа, поднимающегося из газификатора 8 и за счет подачи горячего газа-теплоносителя. Последний поступает через фурменное кольцо 77 и в смеси с генераторным газом проходит через загруженное топливо. Температура на входе теплоносителя колеблется в пределах 480 - 720 давление в фурменном кольце составляет 120 - 130 мм вод. столба. [14]
Обогрев зоны подсушки и полукоксования сланца происходит за счет генераторного газа, поднимающегося из газификатора 8, и за счет подачи горячего газа-теплоносителя. Последний поступает через фурменное кольцо 11 и в смеси с генераторным газом проходит через загруженное топливо. Температура на входе теплоносителя колеблется в пределах 480 - 720, давление в фурменном кольце составляет 120 - 130 мм вод. столба. [15]