Cтраница 2
В зоне подсушки поступившее сверху в газогенератор топливо нагревается горячими газами, в результате чего из него испаряется вода. В зоне сухой перегонки происходит дальнейшее нагревание топлива, при этом из него выделяется летучая часть ( углеводороды) и смолы. Выделившиеся пары воды и газы сухой перегонки топлива смешиваются с продуктами газификации и вместе отводятся из газогенератора. [16]
В зоне подсушки испаряется свободная влага. [17]
В зоне I подсушки из топлива испаряется влага. [18]
Первая - зона подсушки и подогрева материалов отходящими газами. [19]
Первая зона - зона подсушки и подогрева материалов, осуществляемая отходящими газами. Это наиболее длинная зона, в которой стремятся полнее использовать тепло отходящих газов. Температура дымовых газов в начале зоны около 1100 С, а в конце должна быть около 400 С. Если температура выходящих из печи газов выше 400 С, то это служит показателем ненормальных условий ведения режима. [20]
В газовых топках зон подсушки и полукоксования имеется, кроме основной, вспомогательная горелка, которая используется при первоначальном разогреве печи и для поддержания определенной температуры при кратковременной остановке печи. [21]
Работа цепей в зоне подсушки, где имеется непластичный сырьевой материал, сводится к тому, что при медленном вращении печи попеременно часть цепей находится в потоке горячих газов и нагревается, а другая часть отдает сырьевому материалу воспринятое тепло. [22]
Уголь находится в зоне подсушки около 8 - 9 час. [23]
В первой зоне ( зона подсушки) шихта прогревается до 550 С, в следующей зоне - до 800 С. [24]
В первой зоне ( зона подсушки) шихта прогревается до 550 С, в следующей зоне-до 800 СС. [25]
Перспективным материалом для футеровки зоны подсушки является каменное литье, изделия из которого имеют высокую прочность на истирание и небольшую теплопроводность. [26]
Шамотные огнеупоры применяют для зон подсушки, подогрева и дегидратации, декарбонизации и для входного участка печи. [27]
Контроль за местом положения зон подсушки и кальцинирования следовало бы проводить путем измерения соответственно влажности материала и содержания в нем свободной извести. Контроль за состоянием зон подсушки и кальцинирования производят измерением температур в этих зонах, а также температуры отходящих газов в пыльной камере. Измеряемые температуры в зонах подсушки и кальцинирования являются усредненными, складывающимися из температуры газового потока, футеровки и материала. [28]
В печах сухого способа производства зоны подсушки, подогрева и дегидратации и частично декарбонизации ( при наличии реактора-декарбонизатора) вынесены за пределы печи. Участки печи, примыкающие к зоне спекания, называют передним и задним переходными участками. Между зонами нет строгих границ, так как трудно установить температуру газа, материала и поверхности футеровки в отдельных зонах; протекающие реакции также частично перекрываются или идут параллельно. [29]
Основными недостатками печи являются отсутствие самостоятельной зоны подсушки, что приводит к получению большого количества подсмольной воды, и низкая теплотворность газа полукоксования, связанная со значительным разбавлением его продуктами горения. [30]