Легковесный динас

Cтраница 2

У высокопористого легковесного динаса максимум G при 500 - 700 почти отсутствует. [16]

Окислы и металлы, применяемые для изготовления керметов. [17]

Теплоизоляция легковесным динасом и пеношамотом вагонеток туннельных печей для обжига хромомагнезита снижает перепад температуры в печи и тем больше, чем толще слой изоляции. [18]

Садка легковесным динасом отдельных елок на всю их высоту нецелесообразна так как не обеспечивает выгорания добавки даже при просветах 20 - 35 мм; в то же время нижние ряды легковесного динаса имеют при этом вмятины, образующиеся под действием расположенных выше рядов. [19]

Для изготовления легковесного динаса с повышенной прочностью [98] применяют обычные сырьевые материалы. [20]

Зависимость содержания кремнезема в легковесном динасе от количества выгорающей добавки В ( значения В указаны на кривых и ее зольности. [21]

Задачей технологии легковесного динаса в общем случае является изготовление изделий с возможно более высокой пористостью при достаточной механической прочности. [22]

Опыт службы легковесного динаса в камерных и в больших методических печах прокатных цехов показал, что его целесообразно использовать для кладки стен и сводов всех зон этих печей, включая и сварочную. Легковесный динас переносит все плановые - остановки и его незначительный износ под воздействием золы топлива и окалины, несомых пламенными газами, обеспечивает длительную работу печей между капитальными ремонтами станов. [23]

Указанные свойства легковесного динаса допускают его применение в качестве открытой теплоизоляции в промышленных печах, работающих с температурой до 1500 С, при отсутствии воздействия жидких шлаков. [24]

Повышению прочности легковесного динаса способствуют понижение содержания выгорающей добавки и утонение ее зернового состава, укрупнение зернового состава кварцита с 0 5 до 1 мм, увеличение количества минерализующей добавки и переход от известковой и известково-железистой добавки к железисто-известковой. [25]

Указанные свойства легковесного динаса допускают его применение-в качестве открытой теплоизоляции в промышленных печах, работающих с температурой 1550 - 1600 С, при отсутствии воздействия жидких шлаков. Для подобных температурных условий шамотный легковес непригоден из-за большой дополнительной усадки, приводящей к скалыванию-и деформации. Каолиновые легковесные огнеупоры изготовляются из-90 % пористого или плотного шамота, 35 % каолина владимирского и 35 % термоантрацита ( кокса) методрм прессования и обжига. [26]

Кроме того, легковесный динас имеет значительно меньший модуль сдвига, чем обычный динас. Повышение пористости увеличивает термостойкость в том случае, если оно не приводит к чрезмерному ослаблению структуры. Повышение же термической стойкости плотного динаса, очевидно, связано со значительным возрастанием его прочности. [27]

С модулем сдвига легковесного динаса связана его термическая устойчивость. Так, легковесный динас, содержащий значительное количество окислов железа в своей основной массе и имеющий С 10000 кг / см2, разрушается после второй воздушной, теплосмены. Легковесный динас, имеющий G 10000 - 4000 кг / см2, разрушается после третьей или четвертой теплосмены. При этом динас с более высоким содержанием окислов железа разрушается сильнее, чем динас с меньшим их содержанием, хотя и после одинакового числа теплосмен. Легковесный динас, имеющий G 4000 кг / см2, разрушается после четырех теплосмен. [28]

Важнейшей задачей обжига легковесного динаса является выжигание из него выгорающей добавки. [29]

Сушка пустотелого сырца легковесного динаса не имеет каких-либо специфических особенностей и характерного брака. Этот сырец вполне прочен и транспортабелен. [30]

Страницы: 1 2 3 4