Зона - размягчение
Cтраница 2
 |
Зависимость е ( а и tg6 ( б. [16] |
Полиамиды имеют узкий температурный интервал плавления, малую вязкость расплавленного материала, небольшую термоста-бильность при высоких температурах. У полиамидов почти отсутствует область пластической деформации: минуя зону размягчения, они переходят я расплав. Температура плавления полиамидных смол различных марок колеблется в пределах 185 - 260 С, температура разложения 300 - 310 С. [17]
Полиамиды имеют узкий температурный интервал плавления, малую вязкость расплавленного материала, небольшую термостабильность при высоких температурах. У полиамидов почти отсутствует область пластической деформации, минуя зону размягчения, они переходят в расплав. Температура плавления полиамидных смол различных марок колеблется в пределах 185 - 260 С. При температуре 300 - 310 С начинается термическое разложение полиамидных смол. [18]
Разница в температурах, соответствующих периоду вращения, обозначена зоной размягчения. [19]
Хорошая сходимость между значениями температурных гра-лмц зоны размягчения, полученными при пенетрометрнческом и пластометрическом испытаниях, несколько неожиданна, если лринять во внимание факт, что пробы углем перед нластометрнче - ким исследованием [110] хранились более года и потому ( силез-ские угли в особенности) понизили свои спекающие свойства. Температуры размягчения при испытании методом Фоксвелла представляются, в общем, более высокими, чем температуры начала зоны размягчения, определенные другими двумя методами. С другой стороны, температуры затвердевания выше, равны или ниже, чем температуры конца зоны размягчения. Подобные различия, однако, довольно часто наблюдались между данными метода Фоксвелла и других методов. [20]
Коксование угля является сложным физико-химическим процессом, который начинается от нагретых стенок камеры и медленно перемещается к ее центру - середине. В соответствии с этим постепенно от обеих стенок между образующимся коксом и нескоксовавшимся углем перемещаются в горизонтальном направлении, параллельно отопительным простенкам, зоны размягчения. В середине они образуют шов. Таким образом в угольной массе перемещаются и каналы - пути движения газообразных продуктов коксования. Следовательно, в камере совершаются почти одновременно главнейшие процессы коксообразования - от угля до кокса. [21]
Для 7 углей были получены дополнительные данные по выходам летучих продуктов в определенных температурных пределах. Разделение на зоны процесса коксования для 4 жирных и одного газового углей было проведено следующим образом: до температуры разложения Z-зона предварительного нагревания или предварительного газовыделения; от Z до температуры размягчения Е - первая часть зоны размягчения; от Е до температуры вспучивания В-вторая часть зоны размягчения; от В до температуры затвердевания W-третья часть зоны размягчения; от W до точки образования полукокса Н, взятой при 520е - зона полукокса или часть зоны последующего газовыделения ж от Н до точки образования кокса К-коксовая зона или вторая часть последующего газовыделеиия. [22]
Для 7 углей были получены дополнительные данные по выходам летучих продуктов в определенных температурных пределах. Разделение на зоны процесса коксования для 4 жирных и одного газового углей было проведено следующим образом: до температуры разложения Z-зона предварительного нагревания или предварительного газовыделения; от Z до температуры размягчения Е - первая часть зоны размягчения; от Е до температуры вспучивания В-вторая часть зоны размягчения; от В до температуры затвердевания W-третья часть зоны размягчения; от W до точки образования полукокса Н, взятой при 520е - зона полукокса или часть зоны последующего газовыделения ж от Н до точки образования кокса К-коксовая зона или вторая часть последующего газовыделеиия. [23]
Для 7 углей были получены дополнительные данные по выходам летучих продуктов в определенных температурных пределах. Разделение на зоны процесса коксования для 4 жирных и одного газового углей было проведено следующим образом: до температуры разложения Z-зона предварительного нагревания или предварительного газовыделения; от Z до температуры размягчения Е - первая часть зоны размягчения; от Е до температуры вспучивания В-вторая часть зоны размягчения; от В до температуры затвердевания W-третья часть зоны размягчения; от W до точки образования полукокса Н, взятой при 520е - зона полукокса или часть зоны последующего газовыделения ж от Н до точки образования кокса К-коксовая зона или вторая часть последующего газовыделеиия. [24]
 |
Физико-механические и диэлектрические свойства полиамидных смол. [25] |
Полиамиды имеют очень малый температурный интервал плавления. При нагревании у них практически отсутствует зона постепенного перехода из твердого состояния в расплав. Зона размягчения полиамидов находится в интервале 3 - 10 С. С капрон остается твердым материалом, а при 216 С становится уже жидким. Это свойство создает особые условия для его переработки. [26]
В интервале 250 - 350 С наблюдается выделение небольших количеств легкой смолы. Выше 350 С спекающиеся угли начинают размягчаться и образуют пластическую массу, которая к 450 С делается подвижной, способной растекаться. В зоне размягчения происходит структурное превращение угля в кокс. [27]
Мельцер пришел к выводу, что в повседневной работе данные, получаемые при определении температуры размягчения угольной смеси, должны использоваться с соблюдением большей осторожности. Дамм разделяет весовой выход летучих на три температурные зоны: 1) до точки, лежащей на 25 ниже температуры размягчения индивидуального угля; 2) от данной температуры до температуры на 25 выше точки размягчения; 3) зона выше последней температурной зоны. Эти зоны были названы соответственно: зона предварительного газовыделения, зона размягчения и зона последующего газовыделения. Вспучивающиеся угли характеризуются большим газовыделепием в предварительной зоне и зоне размягчения и меньшим-в последующей зоне. Угли с большим газовыделением в последующей зоне и малым-в зоне размягчения и предварительной зоне при коксовании в узких, а иногда и в широких печах образуют мелкий трещиноватый кокс. [28]
Соотношение между аморфной и кристаллической фазами определяется скоростью охлаждения и степенью вытяжки ( ориентацией) полиамидов. Быстрое охлаждение обеспечивает преобладание аморфной фазы, а следовательно, и эластичность выпрессовы-ваемых кабельных оболочек. При нагревании у полиамидов практически отсутствует зона постепенного перехода из твердого состояния в расплав и зона размягчения находится в интервале 3 - 10 С. С капрон остается твердым материалом, а при 216 С становится жидким. Это свойство капрона создает особые условия для его переработки. [29]
Хорошая сходимость между значениями температурных гра-лмц зоны размягчения, полученными при пенетрометрнческом и пластометрическом испытаниях, несколько неожиданна, если лринять во внимание факт, что пробы углем перед нластометрнче - ким исследованием [110] хранились более года и потому ( силез-ские угли в особенности) понизили свои спекающие свойства. Температуры размягчения при испытании методом Фоксвелла представляются, в общем, более высокими, чем температуры начала зоны размягчения, определенные другими двумя методами. С другой стороны, температуры затвердевания выше, равны или ниже, чем температуры конца зоны размягчения. Подобные различия, однако, довольно часто наблюдались между данными метода Фоксвелла и других методов. [30]
Страницы: 1 2 3