Зона - резание
Cтраница 2
Ограждения зоны резания, приводов, механизмов подачи, крышек и дверец, смотровых отверстий ( окон) должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами. [16]
Ограждения зоны резания металлорежущих станков. [17]
Электронагрев зоны резания обеспечивает наилучшую локализацию теплоты. Способ сравнительно прост, экономичен и универсален, в его основе лежит тепловое действие тока при пропускании через заготовку. При этом способе нагрев осуществляется по схеме резец-заготовка. К заготовке 2 ток подводится через медно-графитовые щетки, скользящие по медному кольцу шпинделя. [18]
Охлаждение зоны резания может осуществляться также и за счет предварительного охлаждения обрабатываемого изделия и его последующей установки для обработки на станок. [19]
 |
Схема копировального устройства i. [20] |
В зону резания подается около 190 л / мин смазочно-охлаж-дающей жидкости, которая отводится по лотку с большим уклоном и широкому трубопроводу. [21]
 |
Зависимость расхода жидкости от напора для станочных. [22] |
Охладить зону резания до нормальных температур невозможно: контактные слои стружки и инструмента всегда нагреты до высоких температур, давление в этой зоне чрезвычайно высокое и проникновение в эту зону охлаждающих жидкостей невозможно. Стремление охладить зону резания преследует цель поддержать в этой зоне оптимальную температуру, что и определяет объем подводимой жидкости. Количество жидкости зависит и от метода обработки: при токарных работах значительная часть жидкости рассеивается вращающейся заготовкой без соприкосновения с зоной обработки, находясь с ней в контакте в течение незначительного времени; при обработке отверстий с охлаждением поливом жидкость в еще более значительных количествах разбрасывается вращающимся инструментом ( или заготовкой), а при горизонтальном ее расположении - под действием собственной массы жидкости. [23]
 |
Протягивание нескольких поверхностей. [24] |
В зоне резания под цепью установлены жесткие направляющие 6, которые обеспечивают параллельное перемещение цепи и снятие заданного припуска. Заготовку устанавливают и закрепляют на позиции А. После протягивания детали поступают с разгрузочной позиции Б в бункер 8 станка. [25]
 |
Типы стружек. а - - надлома, 6 - скалывания, в - сливная. [26] |
В зоне резания возникают большие напряжения, вызывающие разрушение материала и отделение части его в виде стружки. Естественно, что материал режущей части инструмента должен быть значительно прочнее и тверже обрабатываемого. [27]
В зоне резания выделяется большое количество теплоты. Мелкие частицы обрабатываемого материала, сгорая, образуют пучок искр, либо оплавляются. Абразивные зерна могут также оказывать на заготовку значительное силовое воздействие. Происходит поверхностное пластическое деформирование материала, искажение его кристаллической решетки. Деформирующая сила вызывает сдвиги одного слоя атомов относительно другого. Вследствие упругопластического деформирования материала обработанная поверхность упрочняется. Но этот эффект менее ощутим, чем при обработке металлическим инструментом. [28]
В зоне резания металл нагревается до 800 - 830 С. Такой нагрев повышает пластические свойства металла и облегчает резание. [29]
В зоне резания выделяется большое количество теплоты. Мелкие частицы обрабатываемого материала, сгорая, образуют пучок искр, либо оплавляются. Абразивные зерна могут также оказывать на заготовку значительное силовое воздействие. Происходит поверхностное пластическое деформирование материала, искажение его кристаллической решетки. Деформирующая сила вызывает сдвиги одного слоя атомов относительно другого. Вследствие упругопластического деформирования материала обработанная поверхность упрочняется. Но этот эффект менее ощутим, чем при обработке металлическим инструментом. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5