Динасохромит

Cтраница 1

Динасохромит обжигают в газокамерных или туннельных печах по режиму, обычному для динаса из соответствующего сырья. Для уменьшения разрыхления сырца при обжиге желательно, чтобы максимальные температуры были возможно более низкими. [1]

Динасохромит более термоустойчив при обжиге, чем динас, и поэтому брак обжига при правильной технологии не превышает нескольких десятых процента. [2]

Динасохромит целесообразно использовать в насадках регенераторов, поскольку его объемный вес, коэффициент теплопроводности и теплоемкость больше, чем динаса. Расширение динасохромита при нагревании меньше, чем динаса примерно на 0 2 - 0 3 %; в интервале 1000 - 1400 объем динасохромита в достаточной степени постоянен. [3]

Динасохромит состоит из участков зерен бывшего кварцита, хромшпинелида и связующей массы. Зерна хромшпинелида изометричны, при сильном освещении они темно-красного цвета; размеры их колеблются от 0 01 до 0 12 мм; мелкие зерна часто имеют идиоморфные очертания. Связующая масса динасо-хромита состоит из бесцветного или слегка зеленоватого стекловидного вещества, пронизанного призмочками и копьевидными двойниками тридимита с отчетливо выраженными контурами. В небольшом количестве встречаются мелкие зерна псевдовол-ластона. Фазовый состав динасохромита: 10 - 20 % кварца, 12 - 20 % кристобалита, 35 - 40 % тридимита, 13 - 15 % хромшпинелида, 10 - 15 % стекловидного вещества, 1 % псевдоволластонита. [4]

Динасохромит обладает повышенной сопротивляемостью воздействию оксидов железа и шлаков, содержащихся в плавильной пыли мартеновских печей. [5]

Стойкость динасовых насадок в мартеновских печах с основными сводами. [6]

Применение динасохромита взамен обычного динаса может быть также эффективным в насадках воздухонагревателей доменных печей. [7]

Химический состав динасохромита для насадок с добавкой 15 % хромита определяется составом сырья и правильностью дозировки компонентов. Динасохромит содержит 81 5 - 84 5 %; SiO2, 8 5 - 7 5 % Сг2О3; остальные 8 - 10 % составляют А12О3, Fe2O3, FeO, CaO и MgO. [8]

Стойкость динасовых насадок в мартеновских печах с основными сводами. [9]

Степень износа динасохромита в значительной мере зависит от температуры нагрева насадок, увеличиваясь с ее повышением; при этом износ динасохроадита в газовых насадках значительно меньше, чем в воздушных. При нагреве насадок выше 1350 износ динасохромита усиливается. [10]

Огнеупорность смесей динасохромита с плавильной пылью. [11]

Большая термическая стойкость динасохромита с высоким содержанием тонкомолотого хромита объясняется наличием микротрещиноватости, значительно меньшим модулем сдвига в нагретом состоянии по сравнению с динасом, а также меньшим его термическим расширением при хорошей теплопроводности. [12]

Для повышения шлакоустойчивости в состав динасохромита вводят хромит ( около 15 %), содержащий более 50 % окиси хрома. Динасохро-митовые изделия применяют для кладки головок и перекрытий ( со стороны дверей) камер коксования коксовых печей, для стеновой и сводовой кладки печей с рабочей т-рой 1450 - 1500 С. Динасоциркон содержит 30 % кварцевого стекла и 70 % циркона. [13]

В СССР успешно освоено производство динасохромита. [14]

Динас с добавкой хромовой руды называют динасохромитом. Введение в связующую часть шихты динаса оксидов хрома резко повышает шлакоустойчивость. Производство динасохромита осуществляют по обычной схеме динасового производства. [15]

Страницы: 1 2 3