Cтраница 2
Максимальную по сравнению с динасом сопротивляемость разъеданию имеет динасохромит, содержащий 15 % хромита, измельченного ниже 0 088 мм. Динасохромит же с более крупным помолом хромита ( ниже 0 2 и 0 5 мм) полностью впитывает расплав и им разъедается. Повышение пористости динасохроми-та увеличивает его разъедание. Поэтому пористость динасохро-мита должна быта возможно меньшей; впитывание расплава в динасохромит сильно изнашивает его. [16]
Стойкость динасовых насадок в мартеновских печах с основными сводами. [17] |
В табл. 200 приведены сопоставительные данные, характеризующие высокую эффективность применения динасохромита в газовых и воздушных насадках регенераторов качающейся 360 - т мартеновской печи. Печь работает скрап-рудным процессом с применением высокофосфористых чугунов ( 1 4 - 1 6 % Р); она отапливается коксодоменным газом с карбюрацией смолой. [18]
При температуре обжига 1400е несколько большее разрыхление претерпевает сырец, спрессованный при более высоком давлении; однако так как сырец при этом более плотен, пористость динасохромита оказывается все же меньше. Изготовленный в подобных условиях динасохромит имеет и более высокую прочность. Следует отметить, что сырец с более тонким помолом хромита сильнее разрыхляется при обжиге; однако вводить хромит необходимо именно таким помолом. [19]
Динас для нижнего строения мартеновских печей, работающих с основными сводами и, с интенсификацией кислородом, следует изготовлять высокого качества по технологии сводового динаса; целесообразно для этой цели применять высокоплотный динас, а для насадок регенераторов - динасохромит. [20]
Химический состав динасохромита для насадок с добавкой 15 % хромита определяется составом сырья и правильностью дозировки компонентов. Динасохромит содержит 81 5 - 84 5 %; SiO2, 8 5 - 7 5 % Сг2О3; остальные 8 - 10 % составляют А12О3, Fe2O3, FeO, CaO и MgO. [21]
Максимальную по сравнению с динасом сопротивляемость разъеданию имеет динасохромит, содержащий 15 % хромита, измельченного ниже 0 088 мм. Динасохромит же с более крупным помолом хромита ( ниже 0 2 и 0 5 мм) полностью впитывает расплав и им разъедается. Повышение пористости динасохроми-та увеличивает его разъедание. Поэтому пористость динасохро-мита должна быта возможно меньшей; впитывание расплава в динасохромит сильно изнашивает его. [22]
Динасохромит целесообразно использовать в насадках регенераторов, поскольку его объемный вес, коэффициент теплопроводности и теплоемкость больше, чем динаса. Расширение динасохромита при нагревании меньше, чем динаса примерно на 0 2 - 0 3 %; в интервале 1000 - 1400 объем динасохромита в достаточной степени постоянен. [23]
При температуре обжига 1400е несколько большее разрыхление претерпевает сырец, спрессованный при более высоком давлении; однако так как сырец при этом более плотен, пористость динасохромита оказывается все же меньше. Изготовленный в подобных условиях динасохромит имеет и более высокую прочность. Следует отметить, что сырец с более тонким помолом хромита сильнее разрыхляется при обжиге; однако вводить хромит необходимо именно таким помолом. [24]
Стойкость динасовых насадок в мартеновских печах с основными сводами. [25] |
Степень износа динасохромита в значительной мере зависит от температуры нагрева насадок, увеличиваясь с ее повышением; при этом износ динасохроадита в газовых насадках значительно меньше, чем в воздушных. При нагреве насадок выше 1350 износ динасохромита усиливается. [26]
Динас стоек до 1700 С и прочен в рабочем состоянии, но имеет малую термическую стойкость. Для повышения последней в шихту вводят до 30 % мелкого хромита - динасохромит или карборунда ( SiC) динасокарборунд. [27]
Динасохромит целесообразно использовать в насадках регенераторов, поскольку его объемный вес, коэффициент теплопроводности и теплоемкость больше, чем динаса. Расширение динасохромита при нагревании меньше, чем динаса примерно на 0 2 - 0 3 %; в интервале 1000 - 1400 объем динасохромита в достаточной степени постоянен. [28]
Динас с добавкой хромовой руды называют динасохромитом. Введение в связующую часть шихты динаса оксидов хрома резко повышает шлакоустойчивость. Производство динасохромита осуществляют по обычной схеме динасового производства. [29]
Распределение времени в камерных печах. [30] |