Cтраница 1
Синтез этриола основан на конденсации масляного альдегида с формальдегидом в присутствии NaOH или КОН. Процесс протекает в две стадии. [1]
Синтез этриола в статических условиях осуществлялся в колбе с мешалкой при молярном соотношении исходных альдегидов 1: 4, весовом соотношении масляного альдегида и воды 1: 16, температуре 25 - 30 С и времени контакта 1 5, 10 и 20 мин. [2]
Синтез этриола сопровождается образованием значительного количества формиатов натрия - около 0 7 т на 1 т этриола. От степени очистки от форми-атов этриола-сырца зависит выход этриола. [3]
Процесс синтеза этриола в динамических условиях на ионообменной колонне проводился при следующих оптимальных условиях: молярное соотношение масляного альдегида и формальдегида 1: 4, весовое соотношение масляного альдегида и воды 1: 6, температура в колонне 55 - 60 С, добавка NaCl 0 02 моль на 1 моль масляного альдегида, время контакта в колонне 15 мин. [4]
Процесс синтеза этриола был изучен в динамических условиях на ионообменных колоннах различной конструкции. [5]
При синтезе этриола по ионообменной схеме вместо семи получают четыре продукта - монометиловый эфир этриола, метилолмасляный альдегид, диметилолмасляный альдегид и диметилолпропан. [6]
Основное преимущество синтеза этриола на ионообменных смолах заключается в том, что сразу после конденсации, нейтрализации на катионите и концентрирования водного раствора получается этриол-сырец с низким содержанием неорганических примесей ( 0 004 - 0 007 вес. Такой этриол-сырец может быть направлен на ректификацию, минуя экстракцию. [7]
![]() |
Кривая отгонки мети. [8] |
В процессе синтеза этриола получается 0 4 т побочных продуктов на 1 г технического этриола. Как уже указывалось, большая часть этих продуктов содержится в предэтриольной фракции - - 80 % от общего количества и 20 % в остатке, получающемся после отгонки этриола. [9]
Основное преимущество синтеза этриола на ионообменных смолах заключается в том, что сразу после конденсации и очистки на смолах от незначительного количества неорганической примеси получается этриол-сырец с низким содержанием золы ( 0 004 - 0 007 вес. Этриол-сырец поступает на ректификацию, минуя процесс экстракции. [10]
Первые исследования по синтезу этриола были проведены в Германии в 1931 - 1932 годах; первая промышленная установка по производству этриола была пущена в 1935 - 1937 гг. В настоящее время производство этриола освоено в США, ФРГ, Англии, Франции, Японии и Швеции. [11]
Первые работы по синтезу этриола были проведены в Германии еще в 1931 - 1932 гг. Опытная установка по производству этриола была сооружена и пущена в 1935 - 1937 гг. [7] Во время войны полученный этриол использовали для синтеза специальных продуктов. [12]
Нами изучены различные пути синтеза этриола. [13]
Нами изучены различные пути синтеза этриола с использованием в качестве конденсирующего реагента гидроокиси кальция и натрия; отработаны периодический и непрерывный способы его получения. [14]
Предложена принципиальная технологическая схема синтеза этриола, которая значительно упрощает промышленное осуществление процесса получения этриола ( см. стр. [15]