Зона - сплавление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Русские называют доpогой то место, где собиpаются пpоехать. Законы Мерфи (еще...)

Зона - сплавление

Cтраница 2


16 Схема взаимной диффузии жидкого припоя и твердого основного металла. На этом этапе образуются интерметал-лиды ( если они вообще возникают.| Решетка припоя в воздухе. поверхность еще свободна от загрязнений.| Загрязненная решетка припоя в воздухе. [16]

Размер зоны сплавления и характер побочных эффектов определяются температурой пайки и свойствами материалов, участвующих в процессе.  [17]

18 Зоны сварного соединения.| Схема строения стыкового соединения, выполненного дуговой сваркой из низкоуглеродистой стали за один проход. / - ширина металла шва, 2-зона термического влияния, А - зона сплавления ( неоднородности, 2 - 1 -участок перегрева, 2 - 2-полной перекристаллизации, 2 - 3 -неполной перекристаллизации, 2 - 4-рекристаллизации, 2 - 5-старения 1 - 1 -микроучастки интенсивной диффузии металла шва, 2 - Г - интенсивность диффузии зоны влияния. [18]

Толщина зоны сплавления выражается микронами, но по значению при определении работоспособности сварных соединений ее роль очень велика. В этой зоне наиболее часто возникают трещины и несплавления разнородных плохо сваривающихся металлов. Считают, что химическая неоднородность, возникающая в металле зоны сплавления, приводит к высоким структурным напряжениям, а отсюда и к трещинам.  [19]

Подрезы зоны сплавления при сварке покрытыми электродами и полуавтоматической сварке образуются от неправильных поперечных движений концом электрода ( низкая квалификация сварщика); подрез усиливается с увеличением тока. Он является опасным дефектом потому, что создает концентрацию напряжений, которые приводят при paboie изделия на динамические нагрузки к разрушению металла.  [20]

Структуры зон сплавления оо стороны стали ЭИ415 и стали 34ХМА ( участки 14, 11) не отличается между собой по всему сечению. Характерной особенностью структуры зоны сплавления со стороны стали ЭИ415 является наличие сильно травящейся полоски, примыкающей к металлу шва. Наличие рядом расположенного с этой полоской светлого участка, обогащенного ферритом, позволяет заключить, что темно-травящая полоска обогащена углеродом, дифундировавшим при сварке из основного металла в примыкающий-расплавленный слой металла.  [21]

22 Влияние скоростей охлаждения в процессе отпуска на. [22]

В зоне сплавления вдоль шва ( точка 3) остаточные напряжения также уменьшаются при снижении скорости охлаждения. Однако поперек шва ( точка 4) такой закономерности не наблюдается.  [23]

В зоне сплавления ( Происходит обезуглероживание стали. На рис. 124, б показана прослойка обезуглероженных кристаллов в сварном стыке, полученном контактной сваркой оплавлением. Выгорание углерода сопровождается выделением закис углерода, которая восстанавливает закись железа и раскисляет жидкий металл в стыке. Однако обез-углероженный слой обладает пониженной прочностью.  [24]

В зоне сплавления и в шве располагаются трещины, шлаковые включения и поры.  [25]

В зоне сплавления происходит обезуглероживание стали. На рис. 120, б показана прослойка обезуглероженных кристаллов в сварном стыке, полученном контактной сваркой оплавлением. Выгорание углерода сопровождается выделением закиси углерода, которая восстанавливает закись железа и раскисляет жидкий металл в стыке. Однако обезуглеро-женный слой обладает пониженной прочностью.  [26]

27 Схема процесса контактной сварки. [27]

В зоне сплавления происходит обезуглероживание стали. Выгорание углерода сопровождается выделением закиси углерода, углерод восстанавливает закись железа и раскисляет жидкий металл в стыке. Однако обезуглероженный слой обладает пониженной прочностью.  [28]

29 Строение зоны термического влияния. [29]

К зоне сплавления прилегает второй участок, называемый участком перегрева, или крупного зерна, характеризующийся температурой, близкой к температуре плавления и выше 1000 С. Металл на этом участке претерпевает аллотропические изменения и значительный рост зерна в процессе остывания. В зависимости от химического состава металла, возможно возникновение различных закалочных структур, приводящих к образованию горячих и холодных трещин.  [30]



Страницы:      1    2    3    4    5