Зона - сплавление
Cтраница 3
В зоне сплавления или в околошовной зоне композитных стыков могут образовываться также хрупкие прослойки, обусловленные диффузией углерода. Образование их зависит от химического состава свариваемых сталей, температуры нагрева и времени пребывания при этой температуре. [31]
В зоне сплавления происходит обезуглероживание стали. На рис. 5 - 8 6 показана прослойка обезуглерожен-ных кристаллов в сварном стыке, полученном контактной сваркой оплавлением. [32]
За зоной сплавления следует зона перегрева, в которой металл нагревается выше температуры 1100 С. Структура металла этой зоны характеризуется ростом зерна. У низколегированных сталей при уменьшении погонной энергии от 50 до 20 кДж / см структура изменяется от ферритно-перлитной до ферритно-бейнитной с преобладанием в структуре верхнего бейнита. [33]
Под зоной сплавления условно понимается область, включающая в себя границу сплавления, а также непосредственно примыкающие к ней со стороны шва и околошовной зоны участки переменного состава за счет развития в них кристаллизационных и диффузионных процессов. [34]
В - зона сплавления, где находятся частично оплавившиеся зерна металла на границе основного металла и шва; свойства этой зоны часто определяют качество сварного соединения. [35]
 |
Микроструктура паяного соединения при контактно-реактивной пайке магния серебром. Температура пайки 520 С, время выдержки 10 мни, Х150. [36] |
В образовании зоны сплавления прослеживается определенная направленность. В системах Ag-Си, Mg-Си, Mg-Ag эта направленность зависит от соотношения количеств взаимодействующих компонентов. [37]
 |
Частицы второй фазы в металле участка перегрева. [38] |
Структура металла зоны сплавления способствует распространению трещины скола. [39]
Металлографические исследования зоны сплавления показали, что в случае использования образцов из углеродистой стали типа стали 20 с очищенной и обезжиренной поверхностью без применения флюса сплавление на границе металл - припой плотное, без окис-ных и шлаковых включений, несплошностей и других дефектов. Предел прочности на срез растяжением соединения, полученного пайко-сваркой двух пластин из углеродистой стали, составляет 220 - 240 МПа. Практически эти значения близки к пределу прочности припоя в литом состоянии. [40]
В области зоны сплавления этих сталей возникают сложные обменные процессы между атомами различных элементов, стремящиеся привести к минимуму свободную энергию всей разнолеги-рованной системы сплавов одного кристаллического агрегата. Протекание этих обменных процессов обусловлено различием уровней свободных энергий атомов различных элементов, растворенных в находящихся в контакте материалах с различной кристаллической структурой, различным состоянием самой основы ( железа) или разницей концентраций каких-то элементов в контактирующих сталях. [41]
При исследовании зоны сплавления разнородных материалов необходимо прежде всего рассмотреть условия ее образования в сварном соединении. Как уже отмечалось, кристаллизация шва в процессе сварки может рассматриваться как кристаллизация на анизотропной подкладке [1, 78, 133], которой являются оплавленные зерна основного металла. [42]
Характерным для зон сплавления низколегированной стали с высоколегированным швом является отсутствие структурно обнаруживаемой обезуглероженной прослойки со стороны низколегированной стали даже при выявлении науглероженной полосы со стороны шва. Лишь при сравнительно небольшом содержании в стали легирующих элементов ( например, в стали марки 15ХМ) обнаруживаются обезуглероженные прослойки. Отсутствие микроструктурно выявляемых обезуглероженных прослоек может быть объяснено затрудненностью процессов рекристаллизации в металле с достаточным содержанием легирующих элементов. [43]
Наблюдаемая в зоне сплавления разнородных сталей структурная неоднородность состоит из обезуглероженной прослойки со стороны менее легированной стали и науглероженной прослойки со стороны более легированной стали. [44]
Наличие в зоне сплавления стыка участка материала, подверженного термоокислительной деструкции, который образуется вследствие завышенной температуры сварки, также является опасным дефектом сварного соединения. Данный участок материала в сварном соединении не способен к рабочим нагрузкам, что приводит к концентрации напряжений и последующему разрушению стыка по зоне сплавления. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5