Зона - температурное влияние
Cтраница 2
При прокладке сетей водопровода в северной зоне рекомендуется их размещение в зоне температурного влияния теплотрассы. [16]
После плазменно-дуговой резки алюминиевого сплава типа АМц у кромки реза аналогично образуется зона температурного влияния ( рис. 2 6), характеризующаяся участком со столбчатой структурой твердого раствора алюминия и эвтектикой А1 МпА16, которая располагается по границам зерен, и участком с увеличенным зерном, переходящим в исходную структуру. [17]
 |
Диаграмма зависимости угла загиба от способа резки. [18] |
Подтеки на нижней кромке ( при резке на гратовых режимах) увеличивают зону температурного влияния и уменьшают тем самым твердость металла у поверхности реза. [19]
Известно, что под действием тепла, возникающего при кислородной резке в зоне температурного влияния, происходят фазовые изменения. При резке холодного металла на кромке реза часто наблюдаются структуры закалки. Так как в процессе резки кромка обогащается углеродом, то даже при резке малоуглеродистой стали на кромке могут образовываться закаленные участки с мар-тенситной структурой. [20]
Таким образом, общим при плазменно-дуговой резке различных металлов является образование у кромки реза зоны температурного влияния с участками оплавления и структурных изменений в твердом металле. Наряду с качественным характером изменений металла в зоне резки имеет существенное значение общая протяженность зоны и глубина отдельных ее участков. [21]
При прокладке водопровода, канализации и дренажа совместно с теплотрассой их следует размещать в зоне температурного влияния теплотрассы. [22]
В связи с замедленностью кинетики структурных превращений нагрев, вызванный резкой, приводит к образованию в зоне температурного влияния хрупких мартенситных структур, склонных к образованию трещин. Для устранения опасности образования трещин требуется введение при резке высокого подогрева и замедленного охлаждения изделия. [23]
В связи с такой кинетикой структурных превращений в этих сталях нагрев, вызванный резкой, приводит к образованию в зоне температурного влияния хрупких мар-тенситиых структур, склонных к образованию трещин. Для устранения опасности образования трещин требуется применение при резке высокого подогрева и замедленного охлаждения изделия. [24]
Протяженность оплавленного участка меняется в зависимости от режима резки, химического состава стали, составляя в среднем около 10 % от глубины зоны температурного влияния. Отмечено, что увеличение скорости резки незначительно влияет на протяженность литого участка. Более заметное влия-ние оказывают увеличение углерода в стали, а также способ резки. [25]
После ацетилено-кислородной резки кромки двухслойного листа обязательно должны пройти операцию механической строжки или фрезеровки для удаления как дефектов, получаемых при этом способе резки, так и зоны температурного влияния на плакирующем слое листа. Обычно механическим путем снимают кромку шириной не менее 5 - 10 мм. [26]
Кроме того, этот способ обладает рядом других преимуществ перед сваркой одной дугой, а именно: возможностью перераспределения тепловой мощности трехфазной электрической дуги между электродами и свариваемым изделием; более глубоким проплавлением металла изделия без скоса кромок или малым проплавлением при большом количестве наплавляемого металла; возможностью регулирования зоны температурного влияния свариваемого металла. [27]
Далее между участками 5 и 5 находятся участки рекристаллизации и синеломкости с некоторым изменением механических свойств металла при отсутствии структурных изменений. Участок 6 представляет собой основной металл вне зоны температурного влияния с присущими ему механическими свойствами и структурой. У малоуглеродистой стали после прокатки и без последующей термообработки обычно наблюдается строчечная структура. [28]
 |
Протяженность зоны термического влияния ЗТВ. [29] |
Интерес представляют сравнительные исследования резки стали 20X13 толщиной 2 мм газолазерным и плазменно-дуговым способами. Установлено [48], что в обоих случаях в зоне температурного влияния происходят аналогичные изменения фазового состава, микротвердости отдельных составляющих и химического состава металла поверхности реза. [30]
Страницы: 1 2 3