Наполнительный опрессовочный агрегат

Cтраница 1

Наполнительные и опрессовочные агрегаты в основном используют группами, которые состоят из трех-пяти наполнительных я одного-трех опрессовочных агрегатов. Наполнительные аг - регаты соединяют по последовательно параллельной схеме, которая позволяет создать давление, в 1 7 - 1 9 раза превышающее максимальное давление одного агрегата. [1]

Наполнительные и опрессовочные агрегаты целесообразно устанавливать у линейных задвижек, узлов пуска и приема скребков и разделителей, у существующих врезок в трубопровод. [2]

Наполнительные и опрессовочные агрегаты приводят в рабочее положение и подключают к трубопроводу на испытательном участке. [3]

Марки и количество наполнительных и опрессовочных агрегатов выбираются с учетом технологической схемы подачи воды в испытываемый участок трубопровода ( от НПО или местного водоисточника), диаметра и протяженности участка МН. [4]

Временные трубопроводы для подключения наполнительных, опрессовочных агрегатов и компрессоров должны быть предварительно подвергнуты гидравлическому испытанию на давление не менее 1 25рраб испытываемых нефтепроводов и не менее рисп нефтепроводов в точке подключения. [5]

Временные трубопроводы для подключения наполнительных, опрессовочных агрегатов и компрессорных установок должны быть предварительно подвергнуты гидравлическому испытанию на давление, равное 1 25рисш где рпоп - испытательное давление. [6]

Временные трубопроводы для подключения наполнительных, опрессовочных агрегатов и компрессорных установок должны быть предварительно подвергнуты ( гидравлическому испытанию на давление 1 25 рисд. [7]

К трубопроводу подключают временный водопровод от наполнительных и опрессовочных агрегатов. На время испытаний трубопроводов технологические аппараты и машины отключают перекрытием арматуры и установкой в месте присоединения заглушки. Концы трубопроводов закрывают заглушками. Трубопровод наполняют водой из водопроводной сети или насосами из водоемов. Затем гидравлическим прессом давление в трубопроводе постепенно повышают до пробного. Величина пробного давления указывается в проекте и для большинства трубопроводов она составляет 1 25 рабочего давления. [8]

В состав ГНОА, состоящую из нескольких наполнительных и опрессовочных агрегатов, следует включать по возможности машины одного типа. Это улучшает эксплуатацию машин, упрощает их обслуживание и ремонт, исключает возможность взаимного влияния работы агрегатов, подключенных к общему коллектору. Эта схема совмещена со схемой узла подключения к трубопроводу, обеспечивающей закачку воды в одну сторону от ГНОА. [9]

К машинам для закачки в трубопровод воды относятся наполнительные и опрессовочные агрегаты. Наполнительные агрегаты предназначены для очистки полости и наполнения водой магистральных трубопроводов при их гидравлическом испытании. Как видно из гидравлической схемы ( рис. 8.1), наполнительный агрегат состоит из двигателя внутреннего сгорания 5, многоступенчатого центробежного насоса 10 и устройств управления, смонтированных на пневмоколесном прицепе или трейлере. Они имеют в качестве базы шасси-прицеп или специальную базу. [10]

В местах расположения наземных постов наблюдения, размещения наполнительных и опрессовочных агрегатов проводят врезку в нефтепровод соединительных патрубков для подсоединения насосных агрегатов, контрольных приборов с учетом возможности использования существующих на МН патрубков и вантузов. [11]

Принципиальная схема испытания объекта или его участка, при - ГГНОА-I ГНОА-2 7 легающего к двум ( а или.. трем ( б. [12]

С учетом всех этих положений состав ГНОА может быть различным как по числу входящих в нее наполнительных и опрессовочных агрегатов, так и по характеристикам этих машин. [13]

Принципиальная схема испытания объекта или его участка, при - ГГНОА-I ГНОА-2 7 легающего к двум ( а или.. трем ( б. [14]

При описании технологии гидравлического испытания указывалось, что для закачки воды в трубопровод используют ГНОА, в состав которых входят наполнительные и опрессовочные агрегаты. Состав ГНОА определяют на основании требований рабочего проекта и уточняют в проекте производства работ. Эти документы определяют технологическую схему производства испытания, в которой установлены протяженности и границы испытываемых участков ( захваток), учтен продольный профиль и регламентированная скорость промывки, определяющая объем воды, подаваемой в трубопровод определенного диаметра. [15]

Страницы: 1 2