Наполнительный опрессовочный агрегат

Cтраница 2

К основному специальному оборудованию, применяемому для очистки полости и испытания магистральных трубопроводов, относятся компрессоры низкого и высокого давлений ( табл. 31), наполнительные и опрессовочные агрегаты, поршни, разделители, контрольно-измерительная аппаратура и узлы соединения агрегатов. Компрессоры низкого давления служат для продувки трубопроводов. Из них наиболее широко используют компрессоры марок ЗИФ-55, КС-9, ДК-9, ПК-Ю с давлением нагнетания 588 - 686 кПа и подачей 5 - 10 5 м3 / мин. Для испытания трубопроводов диаметром до 400 мм применяют компрессоры АКС-8 и УКП-80, свыше 400 мм - компрессор КС-16 / 100 с давлением нагнетания 98 МПа и подачей 16 м3 / мин. [17]

Если для магистральных трубопроводов эта задача более или менее успешно решается условиями их прокладки ( сводные территории на достаточном удалении от строений и проездов), промышленным выпуском серии мощных компрессоров, наполнительных и опрессовочных агрегатов, специальных очистных поршней-разделителей и прочей оснастки [19, 21], то для городских газопроводов все это оборудование малопригодно. [18]

Двусторонняя схема гидравлического испытания объектов большой протяженности. [19]

Рассмотренные варианты производства работ по испытанию одного участка, естественно, не охватывают всего их многообразия, вызванного конкретными условиями, но их модификация позволяет в необходимых случаях рационально организовать работы, учитывая строительную готовность всего участка или отдельных его захваток, расположение на участке крупных или мелких источников воды, обеспеченность машинами ( наполнительные, опрессовочные агрегаты) для испытаний и другие факторы. [20]

При подготовке к испытанию необходимо выбрать схему испытания; отключить испытуемый участок от смежных участков сферическими заглушками или предварительно испытанной линейной арматурой; установить контрольно-измерительные приборы; смонтировать узлы для вытеснения воздуха из трубопровода при заполнении водой, узлы пуска и приема разделителей для промывки трубопровода и удаления воды после испытания; запасовать эластичный разделитель в узел пуска; смонтировать воздухоспускные краны, а также узлы подключения к трубопроводу и обвязку наполнительных и опрессовочных агрегатов, испытать ее на давление, равное 1 25 испытательного, опробовать работу агрегатов и подсоединить их к испытываемому трубопроводу. [21]

Наиболее эффективный метод испытаний - гидравлический. Для заполнения трубопровода водой и создания избыточного давления используют наполнительные и опрессовочные агрегаты. Для наполнения применяют центробежные насосы, имеющие большую подачу. [22]

Технология гидравлического испытания рассматриваемого участка в общем виде заключается в следующем. Для проведения испытания участок промывают, заполняют водой и испытывают, используя последовательно наполнительные и опрессовочные агрегаты. Это обеспечивается соответственным выполнением узла обвязки ГНОА, подводящих патрубков ( шлейфов) и узла подключения ГНОА к трубопроводу. [23]

В ПОИ указываются: технологическая схема проведения испытаний; протяженность испытываемых участков; испытательное давление; привлекаемый для испытаний персонал; даты и время начала и окончания испытаний ( по участкам); точные границы участков и параметры испытаний ( давление испытания на опрессовочных агрегатах, контрольное давление на постах наблюдений); время прибытия персонала на закрепленные объекты трубопровода; режимы работы и отдыха обслуживающего персонала в период испытаний и другие необходимые сведения. Технологическая схема проведения испытаний включает профиль трассы, эпюры испытательных давлений по длине трубопровода, технологические схемы трубопроводов с имеющейся и устанавливаемой арматурой, ситуационный план трассы в пределах охранной зоны, сведения о раскладке труб по трассе, эпюры давлений при предыдущих гидравлических испытаниях, границы испытываемых участков и последовательность их испытаний, места расположения постов наблюдения, наполнительных и опрессовочных агрегатов, приборов для измерения давления и температуры, места размещения бригад аварийно-восстановительных служб, схему организации оперативной связи и иные необходимые сведения и данные. [24]

Обустройство промывочного патрубка. [25]

Гидравлический способ испытания практически применим ко всем трубопроводам, как наиболее дешевый и безопасный. Для заполнения полости трубопровода водой применяются наполнительные агрегаты. Опрессо-вочными агрегатами обеспечивают подъем давления до испытательного. Наполнительные и опрессовочные агрегаты подключаются к трубопроводу через узлы подключения. При испытании объектов большого диаметра для наполнения трубопровода значительными объемами воды целесообразно использовать группу машин, сосредоточенных в одном месте. [26]

Подводящие и отводные патрубки врезают с установкой усиливающих воротников. Арматуру, монтируемую на этих патрубках, заранее подвергают ревизии. Смонтированные на узлах задвижки оставляют закрытыми или открытыми в зависимости от схемы испытания. Причем все задвижки, за исключением задвижек узла подключения, открывают не более чем на 2 / 3 хода шпинделя. Это обеспечивает быстрое их закрытие при появлении разрывов или утечек и максимальное сохранение воды в трубопроводе. Воздухоспускные краны оставляют открытыми. Наполнительные и опрессовочные агрегаты присоединяют к узлу подключения после подготовки их к работе и проверки на ходу. [27]

Страницы: 1 2