Система - дистилляция
Cтраница 2
Плав после колонны синтеза дросселируется до 18 - 20 am и подается в систему дистилляции I ступени, где отгоняется значительная часть ( около 65 - 70 %) избыточного аммиака, содержащего пары воды и некоторое количество ( до 4 %) двуокиси углерода. [16]
Для предупреждения подобных аварий был осуществлен ряд мер безопасности: строго регламентированы подача питания в системы дистилляции и продолжительность работы при минимальной загрузке; предусмотрена система блокировки, обеспечивающая автоматическое прекращение подачи пара в аппараты при снижении уровня реакционной массы в сборнике ниже минимально допустимого; установлен резервный насос для перекачки реакционной массы; предусмотрена подача воды на охлаждение в кипятильники со свободным сливом; смонтирована линия подачи холодного изопропилбензола для аварийного охлаждения систем дистилляции. На шлемовой линии между дистилляционной колонной и кипятильником установлена разрывная мембрана. [17]
Так, например, совокупность трех элементов ХТС - ректификационной колонны, подогревателя и сепаратора образует систему дистилляции, которая представляет собой подсистему сложной ХТС производства карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом. Правильное выделение подсистем в сложной ХТС способствует облегчению решения задач исследования системы в целом. [18]
 |
Схема электролитического получения калия. [19] |
Предварительно до поступления на дистилляцию отстой сплава свинец - калий снижает образование солевых отложений на стенках конденсаторов системы дистилляции, способствуя повышению производительности дис-тилляционной установки. [20]
Таким образом, в результате проведения промышленных экспериментов доказана практическая возможность существенного снижения W путем переработки части РУАС в системе дистилляции, минуя узел синтеза. [21]
Определить количество молей и концентрации бензола и толуола в жидкой и паровой фазах и требуемое количество насыщенного водяного пара в системе дистилляции с водяным паром. [22]
 |
Схема получения карб - [ IMAGE ] - 10. Схема получения карбамида с амида с одноступенчатой дистилля - двухступенчатой дистилляцией плава. цией плава. [23] |
В описываемой схеме жидкая фаза из промывной колонны, представляющая собой водный раствор углеаммонийных солей ( УАС), возвращается в систему II дистилляции для разложения и отгонки. [24]
Оптимальные значения температур дистилляции I и II ступеней tM и / ди выбираются так, чтобы расчетная величина концентрации NH3 в плаве на выходе из системы дистилляции каждой ступени не превышала бы допустимых значений. [25]
Для предупреждения подобных аварий был осуществлен ряд мер безопасности: строго регламентированы подача питания в системы дистилляции и продолжительность работы при минимальной загрузке; предусмотрена система блокировки, обеспечивающая автоматическое прекращение подачи пара в аппараты при снижении уровня реакционной массы в сборнике ниже минимально допустимого; установлен резервный насос для перекачки реакционной массы; предусмотрена подача воды на охлаждение в кипятильники со свободным сливом; смонтирована линия подачи холодного изопропилбензола для аварийного охлаждения систем дистилляции. На шлемовой линии между дистилляционной колонной и кипятильником установлена разрывная мембрана. [26]
Система дистилляции предназначена для отделения бензина от масла путем выпаривания его из мисцеллы с последующей конденсацией паров бензина. В систему дистилляции входят: сборник мисцеллы и возвратного растворителя, сборная и контрольная флорентины; испаритель бензина ( рекуператор); сепаратор постоянного уровня; экономайзер; испаритель мисцеллы; сепаратор; подогреватель мисцеллы; окончательный испаритель мисцеллы; конденсаторы площадью 71 2; 42; 22 3 и 16 1 м2; водоосадитель; насосная установка; трубопроводы. [27]
Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично были повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, приборы КИПнА, Причиной аварии послужило уменьшение ниже допустимого количества реакционной массы, поступающей в систему дистилляции, что привело к резкому повышению температуры с последующим тепловым разложением гидроперекиси изопропилбензола. [28]
Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, КИП. [29]
Установка предназначена для непрерывного экстрагирования масла из лепестка и крупки форпрессового жмыха масличных культур. Установка состоит из экстрактора; системы сушки шрота; системы дистилляции; холодильной установки; насосных установок; пароводяных коммуникаций; металлоконструкций; электрооборудования и приборов автоматики. Техническая характеристика установки МЭЗ-350 приведена в табл. X-10. Экстрактор состоит из корпуса, привода ленты транспортера, системы циркуляции мисцеллы, воронки выгрузки, воронки загрузки, системы возврата мисцеллы, промывки. [30]
Страницы: 1 2 3 4