Cтраница 4
В системах дистилляции 1 - й и 2 - й ступеней устанавливается постоянная температура, измеряемая термопарами с регулирующим устройством. Исполнительный механизм установлен на линии подачи пара в подогреватели. В сепараторах автоматически регулируется уровень жидкости посредством клапана, изменяющего количество выходящего из него раствора карбамида. Постоянное давление в системах дистилляции поддерживается регуляторами, установленными после абсорберов на трубопроводах инертных газов. [46]
В системах дистилляции 1-ой и 2-ой ступеней устанавливается постоянная температура, измеряемая термопарами с регулирующим устройством. Исполнительный механизм установлен на линии подачи пара в подогреватели. В сепараторах уровень жидкости автоматически регулируется посредством клапана, изменяющего выход раствора карбамида. Постоянное давление в системах дистилляции поддерживается регуляторами, установленными после абсорберов на трубопроводах инертных газов. [47]
Эта система по конструкции [103] аналогична реакторам для сернокислотного алкилирования изопарафинов олеоинами. Ацетилен направляют в каждый из четырех реакторов параллельно, тогда как остальные компоненты пропускают последовательно через весь каскад. Смесь продуктов алкилирования после выхода из реактора разделяют на два слоя. Верхний углеводородный слой - алкилат, содержавши непрореагировавший толуол, дитолилэтан и смолы, подвергают промывке каустиком и направляют в систему дистилляции, для выделения дитолилэтана. Вопрос отвода избыточного тепла реакций, алкилирования при синтезе дитолилэтана разрешается путей применения каскад: 1, реакторов, интенсивного перемешивания, сильно развитой поверхности тяплосъема, а такке использования аммиачного или рассольного охлаждения. [48]
Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляцион-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. [49]
Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилдящюн-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. [50]
Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, КИП. Для предупреждения подобных аварий был осуществлен ряд мер безопасности: строго регламентированы подача питания в системы дистилляции и продолжительность работы при минимальной загрузке; предусмотрена система блокировки, обеспечивающая автоматическое прекращение подачи пара в аппараты при снижении уровня реакционной массы в сборнике ниже минимально допустимого. [51]
Отключение насоса было обнаружено лишь при срабатывании блокирующего устройства, когда был достигнут предельный максимальный уровень ( 40 %) жидкости в промежуточной емкости для реакционной массы, выходящей из окислителя. Вследствие задержки пуска резервного насоса шихты на 15 мин и дальнейшего снижения уровня жидкости в промежуточной емкости ( до 35 %) произошло автоматическое отключение технологических линий дистилляции и окисления, подачи в окислитель воздуха и ограничение подучи окислительной среды. Подготовка технологической линии к пуску началась около 7 ч, однако при пуске по ряду причин произошла задержка вывода на нормальный режим системы дистилляции реакционной массы, которая была выведена на автоматический режим лишь в 11 ч 20 мин. [52]
Аварии предшествовал ( в 4 ч) внезапный выход из строя насоса, подающего шихту в реакторы окисления ( в состав технологической установки производства фенолацетона входили три параллельно работающие технологические линии окисления и дистилляции окисленной смеси с выделением 89 % гидропероксида и две системы разложения гидропероксида серной кислотой на фенол и ацетон), Отключение насоса было обнаружено лишь при срабатывании блокирующего устройства, когда был достигнут предельный максимальный уровень ( 40 %) жидкости в промежуточной емкости для реакционной массы, выходящей из окислителя. Вследствие задержки пуска резервного насоса шихты на 15 мин и дальнейшего снижения уровня жидкости в промежуточной емкости ( до 35 %) произошло автоматическое отключение технологических линий дистилляции и окисления, подачи в окислитель воздуха и ограничение подачи окислительной среды. Подготовка технологической линии к пуску началась около 7 ч, однако при пуске по ряду причин произошла задержка вывода на нормальный режим системы дистилляции реакционной массы, которая была выведена на автоматический режим лишь в 11 ч 20 мин. [53]